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1.按使用性能分為通用、特種、耐熱三大類。

通用類:適用于輸送溫度為﹣15℃~80℃的水、濃度10%以下的酸溶液或堿溶液。

特種類:適用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化學腐蝕。

耐熱類:適用于輸送溫度高于80℃的水

2.按結構形式分為單球體、雙球體、三球體、彎頭球體，,風壓盤管體等。每種形式又可分同心等徑、同心異徑、偏心異徑三類。

3.按外形分為:

同心同徑、同心異徑、偏心異徑。

3.按產品與管路的連接形式可分為法蘭連接、螺紋連接和卡箍連接、螺紋管法蘭連接等。

4.按工作壓力分:

0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、6.4MPa六個等級。

1、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。

2、安裝后可吸收管道震動產生的橫向、軸向、角向位移;不受管道不同心，法蘭不平行的限制。

3、安裝后可降低管道水泵等震動產生的噪音，吸振能力強。

4、內無縫高壓橡膠接頭，在耐高溫、耐酸堿、耐油的管道中更有效地防止了腐蝕性介質對橡膠接頭內壁的侵蝕，提高了使用壽命。

本品由于可曲撓橡單球體膠接頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力等基礎工程。根據材料不同可制成耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐油、耐高溫、耐輻射、耐磨、耐老化等各個品種，適應多種介質和環境。

安裝說明:

1、橡膠軟接頭在安裝時嚴禁超位移安裝。

2、平地、懸空、垂直安裝橡膠接頭時,橡膠接頭的實際工作軸向位移壓力小于管道的支撐力,否則應該安裝防拉脫裝置，以防止工作時受壓拉脫。

3、管道有固定支撐或固定托架，固定托架的力大于軸向力。垂直安裝和架空安裝時產品兩端需安裝相應的固定支架和受力支架，以防止工作受壓后拉脫。

4、安裝螺栓要對稱逐步加壓擰緊，以防局部泄露。

5、安裝時應遠離熱源，嚴禁使用不符合本產品要求的介質。

連接方式:

一般有絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接等等。執行標準:HCRJ 070-1999

注意事項

1、管道中安裝可曲撓橡膠接頭時，讓其處于自然狀態，不要人為的使產品發生變形。

當管道介質為耐酸堿、油、高溫及其他特殊材料時應選用高于管道工作壓力一個檔位的接頭。

2、連接橡膠接頭的法蘭應是閥門法蘭或符合 GB/T9115.1(RF)的法蘭。

3、可曲繞橡膠接頭正常適用介質是溫度0-60°C的普通水，特殊介質如:油、酸堿、高溫及其他腐蝕性和質地堅硬的情況下，應選用相對應得特耐材料橡膠接頭，不可盲目串用或通用。

4、可曲撓橡膠軟接頭使用在水泵進出口時，應位于水泉一側，與水泉之間應安裝金屬變徑接頭，且安裝在變徑的大口徑出處。

5、當管道位移量大于等于接頭的補償量時，應增加接頭的數量來平行位移量，嚴禁為了調整管道的超差，使接頭的撓曲位移和偏差狀態，更不能超限度(伸縮、位移、偏轉等)，使用具體安裝數據見下表。

6、高層給水或懸空給水，管道應固定在吊架、托架或錨架上，且不能讓接頭承受管道自身重量和軸向力，否則接頭應配備防拉脫裝置(其承受力大于管道軸向力)。

7、安裝橡膠接頭時，螺栓的螺桿應伸向接頭外側，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復均勻擰緊，防止壓偏。絲扣接頭應使用標準扳手勻力擰緊，不要用加力稈加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動造成脫盤或滲水。

8、橡膠軟接頭在初次承受壓力(如:安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前，應將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。

9、使用或儲存橡膠軟接頭，應避免高溫、臭氧油及酸堿環境。用在室外或向陽迎風的管道應搭建遮陽架，嚴禁暴嗮、雨淋、風濁。接頭表面嚴禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題，應及時檢查更換。

10、可曲撓橡膠接頭在安裝時嚴禁超位移。

11、安裝螺栓要對稱，逐步加壓擰緊，以防局部泄露。

12、平地、懸空、垂直安裝橡膠接頭時，橡膠接頭的實際工作軸向位移壓力應小于管道的支撐力，否則應安裝防拉脫裝置以防止工作受壓拉脫。

13、橡膠接頭應遠離熱源，臭氧區域，嚴禁強輻射光線照射。暴曬和使用不符合本產品要求的介質。

14、橡膠接頭在運輸、裝卸、安裝時、嚴禁銳利器具劃破表面密封面。6:DN200MM以上產品在安裝時，請用蝶閥專用法蘭或者小口徑法蘭，以免防止在安裝后出現法蘭拉脫、漏水、滲水現象。如有其它問題請聯系我公司

1.產品檢驗分類

產品經過生產廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

2 型式檢驗

有下列情形之一時，應進行型式檢驗。

a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

b.正是生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。

c.正常生產時，每半年進行一次。

d.產品長期停產后，恢復生產時。

e.出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。

f.國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。

3.產品抽檢規則

1).端面加固鋼絲圈的形態和位置

每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，進行X射線透視檢查。測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。

2).液壓試驗

公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次，公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次，公稱內徑1200mm以上的產品每年抽檢一次。每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。測試結果有一件不合格則再從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

3).耐真空度

每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。檢測結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

4).位移性能

每一生產批量中的每種規格產品抽檢一次。每次從每種規格中抽取兩件產品進行位移性能試驗。實驗結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格.

5).膠料物理性能

老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次。每次抽取一個膠料，進行規定項目的檢驗。其中若有一件不合格，應另取雙倍試樣對該項目進行復驗。如仍有一件不合格，則該批膠料應判為不合格。

6).粘和強度

每半年檢驗一次，每次從公稱內徑100mm以上的產品上抽取兩個試樣進行試驗。試驗結果有一件不合格，應從該批產品中另取兩個試樣進行復試。如仍有一件不合格則該批該種產品應判為不合格。

7).水質檢驗

正常生產情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時，應隨時送膠樣進行檢驗。每次抽取一個膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗。 若檢驗結果不合格，則應從該批膠料中另取兩個試樣進行復驗。如仍有一件不合格則該批產品為不合格品。