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烘干房不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數學模型，并對不同干燥溫度下所得產品的硬度和色澤變化進行測定。結果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數 L*值、彩度指數 a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干房干制紅棗發現鮮棗的收縮體積遠大于失去的水的體積；維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

烘干房微波干制技術 微波干燥的機理是內部加熱，物料內部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內會發生極化，并高速運動，產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達上億次），通過分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉化成了分子運動能，所以物料內部水的溫度將會升高，從而實現物料的干燥。微波的能量在物料內轉換成了熱能，也就是說物料本身是發熱體，而微波則是加熱源。由于烘干房的干燥速度快、干燥時間短、物料品質和熱能利用率高等獨特的加熱特性，使其在農副產品加工業受到青睞，且發展速度迅速。在國外，已有對稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進展。微波干燥哈密大棗進行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗研究。試驗結果表明，采用微波連續干燥，表面溫度不超過 70℃，干燥時間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時的紅棗干燥品質較好。

該烘干房試驗臺主要由加熱室，加濕室，干燥室三個部分組成。 干燥室內測試點的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱知，烘干房內干燥室容積不大于 2m3時，在干燥室內布置 9 個溫濕度測試點，8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。烘干房材料均選擇厚度為 5mm 的有機玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統在運行時，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個干燥系統進行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設置可調層數。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網盤，規格 590×390mm。電加熱管與風機的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在 100%左右，此時的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續不斷蒸發的，在蒸發階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。

烘干房預熱階段的相對濕度對干燥過程的影響 在較高的相對濕度下，物料溫度的升高加快，所以內部水分子的擴散運動也加速了。經過高濕空氣處理的物料，其內部與表面的溫濕度都更接近；濕度逐漸下降時，從內到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的，有利于水分蒸發加速干燥，也可減少結殼現象。如果棗皮焦化變硬，在烘干房干燥的蒸發階段的水分是很難出來的，這就很容易形成坐囤棗，現針對預熱階段時期相對濕度對干燥過程的影響展開試驗研究。

本次試驗方案多了一個加濕的過程，在加濕室內采用超聲波霧化設備進行加濕，將霧化設備的容器放入加濕室內。超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段干燥室的相對濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求。通過控制霧化設備的啟停來控制干燥室內的濕度。風速為 1.2m/s，在烘干房預熱階段加濕，預熱結束后關閉加濕裝置。進行相對濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對比試驗，研究預熱階段干燥室內相對濕度對蒸發階段和干燥階段的影響。本次試驗還增加了對物料溫度的測量，研究物料溫度隨時間的變化情況，這對研究整個干燥過程也很有意義。