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制砂機(jī)在工作的過程中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中震動也是用戶常見的一個問題之一，由于長時間的工作制砂機(jī)會出現(xiàn)震動的現(xiàn)象，如果長期震動的話會造成螺絲零部件松動甚至脫落，因此要對制砂機(jī)設(shè)備定期檢查和維修。今天小編為大家總結(jié)關(guān)于減輕制砂機(jī)震動的方法。

1、螺旋鋼絲繩隔振。鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能，因而能有效的降低機(jī)體振動。與傳統(tǒng)的橡膠減振源相比，具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優(yōu)點(diǎn)，隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。

2、液壓隔振。液壓支承系統(tǒng)是傳統(tǒng)橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結(jié)構(gòu)，在低頻率范圍內(nèi)能提供較大的阻力，對發(fā)動機(jī)大幅值振動起到迅速衰減的作用，中高頻時具有較低的動剛度、能有效得降低駕駛室內(nèi)的振動與燥聲。

3、橡膠隔振。傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)采用彈性支承降低振動，隔振裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等。 以上的介紹就是關(guān)于減輕制砂機(jī)震動的方法，希望有助于廣大朋友解決疑難問題。  

新型制砂機(jī)與傳統(tǒng)制砂機(jī)相比，新型制砂機(jī)無論是在技術(shù)，還是環(huán)保方面都有很大的改良創(chuàng)新，所以選擇新型制砂機(jī)加工破碎鵝卵石成為大家的常見選擇。基于此，小編對新型制砂機(jī)的相關(guān)設(shè)備知識簡單闡述一番：    

1、產(chǎn)品粒形優(yōu)異——經(jīng)新型制砂機(jī)處理后的砂石成品多呈立方體，粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)，可滿足當(dāng)下嚴(yán)苛的建筑用砂生產(chǎn)需求;  2、處理量大——預(yù)設(shè)產(chǎn)值50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)制砂設(shè)備相比，新型制砂機(jī)產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定;    

3、使用范圍廣——新型制砂機(jī)機(jī)身重量輕、安裝方式多樣，除固定安裝外，也可車載機(jī)身安裝，以便于完成不同制砂生產(chǎn)環(huán)境下的物料制砂處理;    

4、可環(huán)保性良好——新型制砂機(jī)在其渦流腔內(nèi)部采用氣流自循環(huán)裝置，從而降低了外排風(fēng)量，不僅可以減少粉塵污染，還可以提高工作效率。  

制砂機(jī)在工作的情況下，有時候生產(chǎn)的能力會降低，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，下面簡單的為大家做一個分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機(jī)破碎出的效果是不一樣的，因?yàn)槲覈總€地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機(jī)易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機(jī)的耐磨材料和機(jī)型，能有效的避免不必要的浪費(fèi)，并且在減少設(shè)備損壞的同時也減少了設(shè)備停機(jī)維修的頻率，變相的增加設(shè)備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機(jī)的輔助設(shè)備要到位，經(jīng)過對制砂機(jī)工作的反復(fù)觀察，制砂機(jī)進(jìn)料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機(jī)的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應(yīng)配備細(xì)顎式破碎機(jī)，給制砂機(jī)供應(yīng)粒型。

第三點(diǎn)就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設(shè)備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應(yīng)選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機(jī)。

第四點(diǎn)就是制砂機(jī)電機(jī)的功率，要根據(jù)制砂機(jī)的型號配置適當(dāng)?shù)碾妱訖C(jī)，功率要嚴(yán)格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機(jī)的粒度不均勻或返料增多，導(dǎo)致產(chǎn)量降低