超聲波霧化噴涂原理

超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，從而對液體進(jìn)行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生飛濺，所以涂料利用率高達(dá)90%以上。

超聲波霧化噴涂是一種成功的技術(shù)，例如 將高性能和高質(zhì)量的薄涂層涂覆到基材上。通過對超聲波霧化各工藝參數(shù)的精確控制，避免了過度噴涂，實(shí)現(xiàn)了精確的液滴分布。超聲霧化的優(yōu)點(diǎn)是能夠完全控制液滴尺寸，噴霧強(qiáng)度和液滴速度。工業(yè)超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術(shù)，由于其溫和性，它對熱敏材料非常有效。

附加功能

導(dǎo)流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭尖端應(yīng)朝下，將空氣的干擾降到最低。如果需要定向聚焦以達(dá)到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導(dǎo)氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)通常用于對霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）

超聲預(yù)分散系統(tǒng)：超聲波分散注射器，可實(shí)現(xiàn)在霧化噴涂前，對溶液先進(jìn)行超聲分散處理，避免了噴涂過程中固體的沉淀。

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個都會工作。 然而應(yīng)該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應(yīng)用尤其明顯。

液體兼容性

各種涂料，化學(xué)品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進(jìn)行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達(dá)到最佳霧化效果，粘度應(yīng)低于40cps，固體濃度應(yīng)保持在30%以下。由于霧化過程依賴于液體薄膜的運(yùn)動，通常液體的粘性越大，應(yīng)用就越困難。含有長鏈聚合物分子的液體內(nèi)聚性較高，即使是以稀釋的形式，也很難進(jìn)行霧化。然而，在許多情況下，含有單個微粒的混合物很容易霧化。

超聲霧化噴涂優(yōu)點(diǎn)

1. 噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應(yīng)用
2. 可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層
3. 超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過程中的停機(jī)時間
4. 超聲波霧化超低流量能力，可間歇或連續(xù)性工作
5. 高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠
6. 能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小
7. 可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本
8. 無壓力，無噪音，沒有運(yùn)動部件磨損、無堵塞
9. 霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性