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山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

塑膠模具膠位及PL面的介紹

 膠位：就是模具的內(nèi)模上需要成型塑膠件的位置，也就是塑膠成型位。

PL面：也就是分模面。PL，即 “Parting Line”的縮寫。分模面的選擇很重要，尤其對階梯形的分模面。選擇的好，可以令上下模的結(jié)構(gòu)簡單合理，避免發(fā)生產(chǎn)品粘前模的情況。

      碰穿、插穿面：是指為了成型產(chǎn)品上的孔形狀，上下內(nèi)模中有些部分需要配合在一起，配合時，有兩種情況，一種是上模的端面與下模的端面對碰，這就是碰穿，另一種是上模或下模的一部分插入對方的孔，這就是插穿。這兩種裝配面就是碰穿或插穿面。

避空：是指在裝配面上，為了減小配合面所做的一些避空處理。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

1.模具膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少?模具膠常見問題

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

2. 為什么模具膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象?

因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

3. 模具膠的灌模和分片模的制作方法:

分片模具或片模操作方法:把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面(注:一定要涂刷均勻)等待30 分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)，以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

4. 為什么模具膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象?

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案:這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什么模具膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象?

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

6. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況?

模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油(硅油與白礦油的復(fù)配體)，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

7. 為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象?

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶盡量不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

8.為什么模具膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象?

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

模具膠開模方式的選擇和模線的選擇

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要

一、是為了取模方便

二、是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果

三、是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品盡量在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的較高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;

3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?

4、視情況(尤其一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定)

6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量盡量是內(nèi)少外多。涂刷時待一層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷一、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

13.注射成型工藝特點：縮短硫化時間，減少生產(chǎn)工序，減輕勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量高，機械化和自動化程度高

14.注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，并且有一定的流動性能

15.橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設(shè)得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時，在模具中的流動非常復(fù)雜，而且膠料在閉模的狀態(tài)入，因而在澆道和模內(nèi)分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。

16.澆注系統(tǒng)的組成：主流道，分流道，內(nèi)澆口冷料穴四部分組成

17.冷料穴的作用：作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)通過截面起過渡作用和轉(zhuǎn)向作用，使膠料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，分流道截面大小，決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時間等。