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環氧陶瓷

環氧陶瓷有無溶劑型和厚漿型，可一次性厚涂，常溫自干，涂層致密堅韌，外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質、電絕緣性極好，可降低成本，提高質量，使用方便。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

環氧陶瓷防腐涂料

鑄鐵管或鋼管內襯：

①在鑄鐵鐵管承口內壁貼保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱保持在60～70°C。

②將環氧陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60～70°C。

③迅速將預熱好的管子吊上噴涂轉臺，低速旋轉，用噴涂機按雙組份1：1的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70°C管子內表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。

④管子在轉臺上繼續旋轉，靠余熱將內襯層固化，直至內襯層不會發生流淌為止。將管子吊下噴涂轉臺，轉入養生爐，在20°C以上至少保持24h，使內襯充分固化。

 內襯質量初檢：

①外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無劃痕、無漏涂。

②膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。

③漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用5000V或按合同規定電壓檢漏

④粘結力檢查。用挑剝法檢查，刀刃垂直劃透內襯層，形成邊長約40mm，夾角45°的V形切口，用刀尖挑剝切割線交點處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘接良好，不出現成片剝離為合格。

按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業。

環氧陶瓷防腐

具有明顯的經濟效益。例如，對鋼管表面粗糙度為40-50μm，和涂層內部5-10 m（內涂層干膜是65-75 m）。摩擦系數相應減小，漸進輸送量大于8%，大大降低了石蠟的體積。也可以做由于外觀不好，船舶和其他海洋工程中的鋼結構和鋼筋混凝土采用海洋防污涂料，以避免或減少海洋生物附著。無溶劑環氧陶瓷涂料的耐磨金屬材料、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英骨料改性耐磨修補劑組成的耐磨陶瓷涂層制品的組成。具有金屬粘接強度高、施工方便、不流動門面、不短縮、耐磨性好等特點。為了修復，它往往容易磨損，腐蝕，氣蝕損壞。在惡劣或化學腐蝕的環境中，設備部件的修復和金屬的外觀也可制成各種防腐防腐陶瓷涂層。無論是耐磨陶瓷涂層、耐磨修補劑還是耐磨水泥，都很容易操作，技術要求不高，增加了企業的磨損校正過程。