日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

全自動潤滑油灌裝主機采用流量計的灌裝方式，一對一系統設計，4頭灌裝機采用4套供料系統單灌裝主機采用流量計的灌裝方式，一對一系統設計，每套系統都可單獨使用不受影響，設備可完成不同瓶型的自動定量；灌裝頭自帶回吸功能，防止油品外溢，灌裝機頂部帶有儲料箱，儲料箱內部免存料設計，儲料箱內要有高、低液位裝置，高、低液位信號要求是24V、4~20mA，由接線端子輸出。D

設備參數

灌裝容量：1-4L

灌裝方式：流量計式

灌裝精度：≤1‰

灌裝合格率： ≥99%

速度：500-1200桶

產品數據

1.系統可存儲20組配方，存儲完畢后，以后生產過程中可隨時調用，一秒切換，操作簡單，非常方便；

2.灌裝機上增加了氣洗功能，不同油品灌裝時設備清理非常方便；

3.這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛生級不銹鋼304材質，灌裝過程中無污染，各物料轉換清洗方便，車間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優于其它的灌裝方式，尤其針對號數較大、粘稠度較大的重負荷的齒輪油的灌裝，是目前潤滑油行業常用的灌裝方式。

4.我們采用分系統動力控制及供料，提升了灌裝速度；以1L為例，4頭灌裝機每小時可達到1000桶/小時；灌裝在提升灌裝范圍的同時，對計量方式進行了改進，大大提高了灌裝精度，誤差1‰以內。

5.灌裝頭為國家產品，獲得者為東泰公司，獨有的雙重防滴漏，灌裝下料口設計精細，行程短，同時也提高了整條線的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過程中一滴油都不會滲漏

6.快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達瓶口位置時通過改變電機轉速，實現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現象有非常好的效果

7.其他廠家采用調速電機，靠手動旋轉電機上的轉輪來改變輸送帶的速度，調整只能憑感覺極為不方便。我們的灌裝機采用變頻控制調速，在觸摸屏上就可以實現，有數字顯示，直觀方便。在電壓過低，電流過大時變頻器會進行自我保護。

8.流量計其他廠家采用脈搏發生器，流量計轉一周大概發出24-48個脈沖，且沒有抗干擾能力，大大影響了灌裝精度（如圖）我們的灌裝機采用旋轉編碼器來計數，流量計轉一周發出100個脈沖，是發生器的兩倍，精度更高 并且具有抗干擾能力。

9.灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。

10.進口亞德客氣缸經久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。

11.摒棄了傳統夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內約5-8mm處進行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產生細小油珠噴濺污染瓶口的現象產生。

12.電氣結合，配套元件均采用配套設備，進口元件由該品牌代理商直接供貨，品牌保證品質，確保整機運行穩定可靠。

13.灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調整，更方便。

14.輸送帶變頻動力分開，灌裝機、鎖蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調整，同步更準確，穩定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩，杜絕倒瓶，濺油現象。

設備簡介：

該六頭柱塞式全自動潤滑油灌裝機特的灌裝頭設計及真空回吸系統，確保灌裝過程無殘油滴漏，快慢雙速灌裝，灌裝速度可調，杜絕溢瓶現象。該機采用動力灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。履帶式壓蓋機，穩定無噪音，無空壓現象。觸摸屏界面友好，操作簡捷，SIEMENS PLC控制系統，運算速度快，性能穩定，品質卓越。電、氣件均采用精品元件，確保整機運作穩定。zhang

技術參數：

灌裝頭數：6頭

灌裝容量：100-10000ML

生產能力：500-1000桶/時

電源：220V/380V 50Hz/60Hz

功耗：7.5kw

氣源電壓：0.5-0.8MPA

工作壓：0.6-0.8MPA

注：生產力按2升瓶且進口壓力為0.15-0.2MPa。