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水泥涵管生產設備工藝操作規程

1. 預制涵管開工前，必須首先對施工現場進行硬化處理，包括砂石材料堆放場、管節制作及堆放場地等。開工前還應做好混凝土配合比、鋼筋力學性能檢測等。

2. 鋼筋制作必須嚴格按施工圖紙及規范進行，由于管節成型的施工工藝為離心成型，故鋼筋必須全部點焊成型，并在鋼筋籠外點焊保護層厚度的鋼筋，鋼筋制作經檢查合格方可進入下道工序

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水泥制管機械的正確運作

                 水泥制管機械在工作過程中會出現很多的不確定因素導致故障的出現，會嚴重影響工作效率，所以在運行過程中需要時刻過程。下面為大家分享一下水泥制管機械的正確運作如何保證。

1、液壓油做合適的油溫為30-55度， 水泥制管機 當油溫低于15度或高于60度時制止開機；為調理油溫，可運用加熱器或冷卻器。

2、液壓油通常6個月替換一次，替換時要完全清潔油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會使體系噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽數降低，乃至使全部體系癱瘓， 水泥制管機 有必要時時注意。

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水泥管成型的介紹

                 水泥管是一種靠擠壓成型的水泥制品，主要的成型過程是在水泥制管機中完成的，給水泥制管機加壓的過程就是水泥管的成型過程，今天本文就來為大家介紹一下該設備的加壓方式。

加壓方式主要有兩種：單方向加壓和雙方向加壓。這也是很好理解的，因為水泥管有上端和下端，也就是加壓的兩個對象。

不摻骨料的水泥磚,當選用單面一次沖擊式加壓時分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時分,極限 成型壓力抵達十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進,磚胚密實度前進,水泥制管機體積密度加大,產品質量相應得到改善。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規格的磚胚，磚的質量在很大程度上取于磚胚質量，水泥制管機的產量決定著工廠產量，因此，磚坯成型是水泥磚生產中的一道關鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產品質量相應得到改善。