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齒輪減速機的齒輪質量如何提升？

隨著社會的發展和生產需要，齒輪減速機的應用越來越廣泛，在紡織、制造、加工、運輸、建筑等行業有著舉足輕重的地位，齒輪減速機通常為這些設備起到傳動和減速的作用。

一般而言，齒輪是齒輪減速機中最為重要的零件，齒輪減速機的整體運行可不可靠很大一部分取決于齒輪的加工精度和質量，那么齒輪減速機的齒輪質量如何提升呢？

提高齒輪減速機的齒輪加工精度

齒輪減速機的軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。齒輪減速機的滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。

目前齒輪減速機的齒輪加工方法是滾齒、剃齒法，要求比較嚴格，只有將這種工藝水平發揮出色才能制造出高精度齒輪，而且剃齒精度能在很大的程度上校準齒輪減速機的滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目一定要嚴格控制，才能制造出高質量齒輪。

減少齒輪減速機的齒圈徑向跳動誤差

齒輪減速機的齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的變動量。也就是齒輪減速機的輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝齒輪減速機的零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或者因為齒輪減速機的中心孔和中心孔制造不良，使定位面接觸不好造成的偏心，所以減少齒輪減速機的齒圈徑向跳動誤差才能有效提升齒輪的質量和精度。

總之，齒輪減速機的齒輪質量和精度不夠的的話不僅會加快自身的磨損，而且會大大降低使用壽命，也不利于齒輪減速機的穩定運行，那么從以上兩點來分析并解決齒輪減速機的齒輪質量和精度的問題，是十分有利于加強齒輪減速機的減速之效果和傳動力的，還能有效減少故障的發生。

行星減速機，行星齒輪減速機，齒輪減速機

行星減速機和行星齒輪減速機的標準叫法是行星減速機，行星減速機的主要結構是行星齒輪，利用行星齒輪實現功率分流、多齒嚙合獨用的效果。行星減速機具有高剛性，高精度（單級可做到1分以內），高傳動效率（單級在97%-98%），高的 扭矩/體積比，終身免維護等特點.因為這些特點，行星減速機多數是安裝在步進電機和伺服電機上，用來降低轉速，提升扭矩，匹配慣量.

齒輪減速機相對于行星減速機來說，精度、傳遞效率都較低。

很多齒輪為什么減速機的齒輪是斜的

構成齒輪減速機的齒輪分為斜齒輪和直齒輪。很多齒輪為什么減速機的齒輪是斜的？我們可以通過對比得出原因。

1、和直齒輪相比，斜齒齒輪減速機軸的位置更自由。比如用斜傘齒的差速器傳動軸不一定要和后軸在同一水平面上，如果是直傘齒的話那是必須的。

2、降低噪音，齒輪減速機如果用的是斜齒，那么在同樣轉速下，噪音會比直齒要低很多。原因在齒輪減速機的斜齒的表面是先點接觸，然后過渡到面接觸，最后到點接觸的。直齒輪的則是線面線的接觸。斜齒的過渡更光滑。故因為接觸的突然改變而產生的噪音比平齒小很多。

3、斜齒輪重合度大，同時進入嚙合的齒數多。減少沖擊和噪聲，使傳動更加平穩，并能承受高速重載。

4、 加工過程中，避免產生根切的最少齒數小。相應的齒輪個頭要小，所以在傳動副傳動比相同的情況下，采用斜齒輪的齒輪減速機體積要小。

5、生產方便，用滾齒機在圓柱胚料上就可以生產出teethnumber,modules相同face width 不同的一組斜齒齒輪減速機，后期根據客戶需求切成不同的face width即可。

而直齒輪的傳動的平穩性差，沖擊和噪聲大，齒輪減速機應用斜齒輪傳動重合度大、齒面接觸情況良好，故承載能力高；斜齒輪的齒數比直齒輪的小，故機構更緊湊且制造成本與直齒輪相同。齒輪減速機使用斜齒輪更合理，適用于工程實際。

斜齒輪減速機有著這么多的優勢，但是它的優勢是基于精準的制造、精湛的表面處理、精藝的齒形修正。所以，佛山永坤精密機電一直致力于在技術上、工藝上下苦功，力求制造出更加精準、精湛的齒輪減速機。