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歷城區騰躍廢舊物資回收站是國內較大的物資回收站，本公司是一家致力于環保事業的新興企業，多年來從事各種工業廢料、廢舊金屬、舊生產設備、電子元器件、塑料等廢舊物資廢舊鋼材，有色金屬，閑置設備，電機，鍋爐以及各種廢舊物資的回收與銷售。專業為嚴格規范的外資、三資企業及國內大中型企事業單位收購廢舊物資和處理積壓商品，盤活企業閑置資產，變廢為寶，資源循環、再生利用

廢鋁回收處理技術有待提升

我們回收過來的廢品不是可以直接使用的，很多時候都是要經過我們處理后才能再二次利用，廢品當中數鋁的價值較高，主要它是我們五金之一。想必大家都很好奇廢鋁回收后，哪些切片是怎么預處理的? 帶你來了解一下切片預處理方法

(1)高dang次切片

檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。

(2)低檔次切片

對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料(后者大型再生鋁廠一般不用)要進行較復雜的分選，因其成分極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。

雖然說我們也在努力的讓資源二次利用，但是很多時候我們的技術沒有辦法超前，這是需要循序漸進的，且目前國內廢鋁的預處理基本上還沒有實現機械化和自動化，主要靠廉價的人工，使用的工具是磁鐵、鋼挫，憑的是經驗，這種分選方法效率低、質量差，成本高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手工分選難度大，已遠遠落后。需要研究和推廣先進的廢鋁預處理技術。

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鋁的常識

廢鋁回收整天對著各種鋁制品回收、歸類、處理，對鋁的特性了解的越發的清晰。鋁具有耐腐蝕、密度低、導電導熱率高、易加工、抗反射和輻射、非磁性等特點，廣泛用于航空航天、國防jun工、機械工程、建筑和運輸、電氣電子工程等領域，是繼鋼之后的金屬材料。

鋁的供給來自于礦石(原生)和廢金屬(再生)兩個方面。雖然原生鋁礦資源儲量比較豐富，但是由于生產需要消耗大量的能源(噸鋁耗電15000kWh以上)，同時產生大量的碳排放(噸鋁排放二氧化碳12噸之多)，因此對能源的消耗和環境的破壞相當驚人。而再生鋁生產能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，二氧化碳排放不到原鋁的1門5，并且只要方法得當品質不受任何影響，所以迄今為止世界70%的鋁在不斷循環使用。

再生鋁錠在經過循環熔煉后，鋁質中的鈣和鐵的成份(俗稱“沉渣”)比率會不斷提高，用戶在使用中難免出現鍋底沉淀物(沉渣)，應即時處理。鍋 面氧化鋁過多時應適量加入“清渣劑”并處理出過多的氧化鋁，而使產品得到優化。

鋁的用處也不多說了，生活中不乏有鋁制品的，從上面所描述的這些我們可以知道，廢鋁只要用對方法，可以重復循環使用，而且再生鋁的能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，這個驚人的數據告訴我們，對于廢鋁回收的事情上，不能間斷!

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鋁屑的預熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進行烘烤或將鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下揮發和燃燒，然后進行熔煉（當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。