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                                         混合機(jī)的日常維護(hù)

1、混合機(jī)攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。

2、定期檢查機(jī)身零件或者易損件，每月1-2次，檢查零件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)維修，以便混合機(jī)能正常使用。

3、混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。混合機(jī)械廣泛用于各類(lèi)工業(yè)和日常生活中。混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物。

4、混合機(jī)的主要電器控制零件，應(yīng)定期檢查保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

森亞環(huán)保科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不同型號(hào)的高速混合機(jī)，為廣大客戶(hù)提供高速混合機(jī)配件。森亞期待與您的合作！

                        混合機(jī)正確操作過(guò)程以及簡(jiǎn)易故障排除方法

混合機(jī)是一種效率高的超細(xì)粉磨設(shè)備，已在油漆、油墨、顏料、造紙涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和難處理金礦等行業(yè)中應(yīng)用。

混合機(jī)的正常操作過(guò)程是：

1、啟動(dòng)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

2、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪聲。

3、打開(kāi)混料機(jī)投料口，并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對(duì)V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。

4、投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時(shí)物料流出。

5、用混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面，并將調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位混合機(jī)將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。

混合機(jī)的常見(jiàn)故障問(wèn)題：

1、主機(jī)震動(dòng)及噪音異響，安裝未調(diào)整好及變速機(jī)損壞。

2、在使用過(guò)程中，突然停機(jī)及出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作。

3、無(wú)法啟動(dòng)，主要是因?yàn)殡娫次唇尤搿⑷毕啵瑱z查線路。

4、功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。

5、軸承過(guò)熱 當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱。可通過(guò)添加、更換潤(rùn)滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

                              常見(jiàn)的混合機(jī)都有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

常見(jiàn)的混合機(jī)有：臥式混合機(jī)，干粉混合機(jī)，立式混合機(jī)等。今天我們就來(lái)聊聊常見(jiàn)的混合機(jī)優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些。

混合機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

(1)當(dāng)混合具有摩擦性混合物料時(shí)，混合效果好；

(2)當(dāng)混合流動(dòng)性好、物性相近似的混合物料時(shí)，可以得到較好的混合效果；

(3)對(duì)易產(chǎn)生凝結(jié)和附著的物料混合時(shí)，需在混合設(shè)備內(nèi)安裝強(qiáng)制攪拌葉片或擴(kuò)散板等裝置。

混合機(jī)缺點(diǎn)：

(1)大容量混合機(jī)占地面積相對(duì)大，需要有堅(jiān)固的基礎(chǔ)；

(2)其裝料系數(shù)較小，混合物料與容器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行整體混合，因此回轉(zhuǎn)型比固定型所需的能耗大；

(3)需要制作特殊裝置進(jìn)行定位或停車(chē)；

(4)當(dāng)混合物料物性差距較大時(shí)，一般不能得到理想的混合物；

(5)與固定型相比，回轉(zhuǎn)型的噪音相對(duì)較大。

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