7Mn10Cr8Ni10Mo3V2無磁模具鋼特性及用途
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7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)_無磁模具鋼_7Mn10無磁模具鋼特性及用途
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼,具有非常低的導磁系數,高的硬度和強度,較好的耐磨性,經過適當的熱處理后,具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學成分:
7Mn10鋼的化學成分(質量百分數,%)
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni | P | S |
0.65~0.75 | ≤1.00 | 9.00~11.00 | 7.50~8.50 | 2.50~3.00 | 1.50~2.00 | 9.00~11.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特性及用途:
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼,在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體,具有非常低的導磁系數,高的硬度和強度,較好的耐磨性,較高適當的熱處理(固溶+時效)后,具有較好的綜合性能。由于該鋼具有高的高溫硬度和強度,可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工:
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛造工藝規范見下表:
項目 | 加熱溫度/℃ | 加熱時間/h | 始鍛溫度/℃ | 終鍛溫度/℃ | 冷卻方式 |
鋼錠 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
鋼坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1090~1110 | ≥950 | 空冷 |
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理工藝:
預備熱處理(退火):
采用高溫退火工藝,加熱溫度870~890℃,保溫3~6h,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火后硬度為28~30HRC,退火后組織為細晶粒狀奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效處理:
固溶溫度為1150~1180℃,水冷,固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃,時效時間2h,硬度為46~47HRC。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣體氮碳共滲:
為了提高模具硬度和耐磨性,可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃,滲氮時間4~6h,滲氮層深度0.03~0.04mm,滲氮層硬度950~1100HV。