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各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機上完成，我們首先為大家推薦婁星機械生產的精密鉚釘機,油壓鉚釘機等，可根據客戶的需求訂制，精密度高，適合細小零件鉚合用，配合客戶要求使用電壓、節省能源、耗氣量少、無 噪音、任何場所皆可適用。

接下來為大家介紹幾種鉚釘機的生產工藝、特點及比較

1、實心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動實心鉚釘一起向下運動,鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內落下,鉚釘機到達凹模后停止運動;隨著沖頭的繼續下行,沖頭下端面的凸臺對鉚接材料加壓,迫使其發生塑性變形而向內做徑向流動,使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩定的鎖止狀態。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環形凹槽。當沖頭下行至下死點后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產生徑向流動將凹槽充滿,而鉚釘的上端面則產生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

1、液壓油：46號長城抗磨液壓油，正常工作油溫為15℃～65℃，給鉚接鉗加油必須達到油標1/2高度上線。

2、啟動

（1）啟動電機：檢查電機的旋向（為順時針方向）；

（2）空載啟動，空載停車；

（3）啟動時，先將啟動按鈕啟閉數次，檢查泵的聲音是否正常和鉚接活塞桿伸縮是否正常。

（4）調壓：將工作壓力調到不超過150kg/cm2。

2）兩次鉚接成形

安裝：把鉚接螺母直接安裝在伸縮桿上，鉗頭上安裝鉚釘座。

首先將鉚釘放入角鋼法蘭鉚釘孔內，將鉚接鉗的鉚接螺母中心對準鉚釘，按動鉚鉗上的按鈕鈕開關，使壓力油進入工作油缸，活塞桿迅速伸出，鉚釘頂穿薄鋼板，實現沖孔，松開按鈕開關，活塞桿復位。再將鉚接鉗的鉚接螺母偏心對準鉚釘，繼續按按鈕開關，活塞桿伸出，使鉚釘鉚接，實現了沖孔，鉚接兩次成形工藝，這時松開按鈕開關，完成一個工作循環。

鉚釘機的核心部件旋鉚頭為模塊化設計的獨立部件，安裝與維修極為方便，你只需要按照操作說明便可以輕松操作，為了生產順利進行，在操作前需要做好一切的準備工作才可以。

鉚釘機準備工作：

1、鉚釘機廠家介紹開鉚釘設備機前應按設備點檢鉚釘機，檢查鉚釘機的制動裝置制動靈敏、可靠。按潤滑規定加油，檢查油杯、油池的油量、油壓是否正常，油路是否暢通，保持潤滑。系統清潔、潤滑良好。

2、在機器工作前應檢查機床液壓系統運轉是否正常，液壓壓力是否符合要求，液壓油路是否暢通。

3、還沒開機前應檢查各部件的安全防護裝置和周圍環境，移動部件的限位開關是否完好，在行程范圍內是否暢通、靈活，是否有障礙物，保證機床具有良好的安全狀態。