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歷城區騰躍廢舊物資回收站是國內較大的物資回收站，本公司是一家致力于環保事業的新興企業，多年來從事各種工業廢料、廢舊金屬、舊生產設備、電子元器件、塑料等廢舊物資廢舊鋼材，有色金屬，閑置設備，電機，鍋爐以及各種廢舊物資的回收與銷售。專業為嚴格規范的外資、三資企業及國內大中型企事業單位收購廢舊物資和處理積壓商品，盤活企業閑置資產，變廢為寶，資源循環、再生利用

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預處理的難度加大。回收對這些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，最粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。

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廢鋁回收處理技術有待提升

我們回收過來的廢品不是可以直接使用的，很多時候都是要經過我們處理后才能再二次利用，廢品當中數鋁的價值較高，主要它是我們五金之一。想必大家都很好奇廢鋁回收后，哪些切片是怎么預處理的? 帶你來了解一下切片預處理方法

(1)高dang次切片

檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。

(2)低檔次切片

對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料(后者大型再生鋁廠一般不用)要進行較復雜的分選，因其成分極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。

雖然說我們也在努力的讓資源二次利用，但是很多時候我們的技術沒有辦法超前，這是需要循序漸進的，且目前國內廢鋁的預處理基本上還沒有實現機械化和自動化，主要靠廉價的人工，使用的工具是磁鐵、鋼挫，憑的是經驗，這種分選方法效率低、質量差，成本高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手工分選難度大，已遠遠落后。需要研究和推廣先進的廢鋁預處理技術。

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鋁的常識

近十幾年來，再生鋁跟著鋁工業的開展在我國也蓬勃開展起來。構成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業，關于支撐和促進我國的可持續開展也起到了必定的效果。但一起，再生鋁開展進程中也呈現了一些急需處理的問題，資源運用功率低就是現在存在的一個遍及的問題。

收回的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有8個系列，其間4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的收回價值。但現在，國內許多再生企業，并沒有考慮到收回廢鋁的合金成分組成，把一切的廢鋁悉數放入熔爐，這樣不只會損壞合金成分，也下降了再生鋁的檔次，糟蹋了資源。

以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的耗費品，用過即廢，循環周期很短。而易拉罐所用資料是一種檔次較高的鋁合金，收回價值高，通過收回運用后，可再制成易拉罐，屢次重復循環運用。一起，收回運用易拉罐能夠節約許多電力，用廢鋁出產鋁材所耗的電僅適當于從礦石中提煉鋁耗電量的5%，收回運用一個易拉罐節約的電夠20英寸電視用3個小時。因而，許多國家特別是發達國家，對廢舊鋁易拉罐的收回和運用都很重視，收回再運用率也不斷進步。