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高溫蒸煮袋各基材的表面張力達到工藝要求

1. 121度高溫蒸煮袋 檢查各種復合用基材的表面張力，高溫蒸煮袋確保各基材的表面張力達到工藝要求。
   2、在生產透明蒸煮袋時，第一放卷可用BOPET，BOPA作涂膠面，上膠量可控制在3.5g／㎡以上，CPP作第二放卷。如要BOPET／BOPP／CPP三層，可三層復好后再進熟化室。在生產含鋁箔的蒸煮袋時，高溫蒸煮袋鋁箔一般放在第二放卷的位置，在復合第三層或第四層時，有鋁箔這一層最好還是放在第二放卷的位置，因為含鋁箔這一層如放在第一放卷，走的路線長，通過導輥多，容易引起鋁箔起皺。復含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.0g／㎡以上。
   3、為了確保上膠量，高溫蒸煮袋涂布網紋輥要經常清洗（最好用專用的網紋輥清洗劑），以防網孔堵塞。
   4、選擇蒸煮膠時，最好選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%—30%），以確保上膠量。
   5、121度高溫蒸煮袋對于涂布輥的選擇至關重要，現在制版廠家很多，高溫蒸煮袋版輥微孔形狀有棱臺形，六角形，倒金字塔形等，有的孔與孔之間有通溝，有的則沒有。筆者認為最好選擇用激光雕刻有通溝的涂布輥，80—110線，深度在70—85μm，用戶可以根據自己的操作經驗，選擇網線和深度，在選擇時一定要考慮到上膠量。
   6、由于生產蒸煮袋時的上膠量比生產普通袋子的要多很多，高溫蒸煮袋所以復合工藝也不相同，如你的復合機烘道加熱﹑通風的性能很好，在復合普通產品時，速度能達到120m／min—150m／min，則在復合蒸煮袋時，速度最好控制在70m／min—110m／min；如復合機烘道加熱﹑通風的性能不是很理想，則速度應更慢一點，以利于溶劑最大限度的揮發，減少溶劑殘留，確保產品質量。
   7、121度高溫蒸煮袋因為做蒸煮袋的原材料多有很好的耐溫性，所以層壓輥的溫度可控制在60℃—70℃，這樣，對復合薄膜的初粘力及最終強度多有好處。
   8、在生產時，膠槽中的膠最好用泵打循環，并經常用3﹟察恩杯測粘度，以保證膠濃度的基本一至，最終確保產品質量的穩定。

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