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鋰電池破碎回收設備生產線廠家，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司提供相關報廢鋰電池回收生產線技術設備。目前，據分析表明：鋰電池平均含鈷12%-18%，鋰1.2%-1.8%，銅8%-10%，鋁4%-8%，殼體合金30%。以鈷為例，一個重約40g的電池，含金屬鈷約6g（大約占15%），按每年報廢1億只計算，其中可回收的鈷約600噸，廢舊鋰電池中鈷含量較鈷精礦中含量還要高。可見，實現廢舊鋰電池的資源化回收，能有效我國金屬資源的短缺問題。再生處理廢舊鋰電池能獲得多種金屬，根據目前該類產品的市場行情，將獲得巨大的經濟效益，這也是推動廢舊鋰電池回收處理行業發展的主要動力。

根據國家相關產業政策，利用廢舊鋰電池提取有色（稀貴）金屬和生產產品的企業將享受國家稅收政策，并且在（廢電池污染技術政策）中廢舊鋰電池也被列入重點收集范疇，要求進行資源化再生或化處置。這些政策均體現國家鼓勵廢舊鋰電池回收的政策導向，因此如何在治理“電池污染”的同時，實現廢舊鋰電池中有色金屬資源尤其是鈷的綜合循環回收，已經成為關注熱點。關于報廢鋰電池中要價金屬回收如下介紹：

1.立項意義遠大，是國家支持推廣鼓勵的環保型項目；

2.市場資源廣，后期將會擁有更廣闊的市場前景；

3.產品多元化發展，可以實現后續多種報廢鋰電池的處理和資源循環發展；

4.政府認可，環保企業項目必會得到政府的大力支持；

5.技術力量成熟，利用新型鋰電池破碎回收技術，可完成鋰電池正負極材料和鋰電池設備金屬能源的分離處理。

6.良好的發展市場，電動車、汽車、手機等報廢能源電池數量越來越多，提供發展空間；

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發的鋰電池破碎回收設備采用干式自動化處理方法，采用環保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響，使整個工藝流程對環境不產生二次污染，做到綠色環保。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發鋰電池正負極片破碎回收設備屬于廢電池處理領域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、分級篩、第二分級篩、比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接分級篩、另一輸出端經引風機連通集料器二。本實用新型系統完整，一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司自主立項研究了從廢鋰離子電池中回收有價金屬設備線，經過4年研發，解決了生產中操作復雜、流程長、有機溶劑對環境造成危害等不利因素，縮短了工藝流程，降低了耗電量，提高了金屬回收率、純度和回收量，形成“時處理1噸廢鋰電池金屬全封閉金屬回收工藝及其應用”成果。18650圓柱鋰電池破碎回收設備項目屬于固體廢棄物資源化利用應用領域，技術原理是采用物理冶金技術進行有色金屬的分離和回收，包括放電、撕碎粉碎凈化與富集、分離和回收等，另外還采用自主技術最終獲得單質銅、鋁、鈷酸鋰、石墨金屬產品。技術路線是：首先對廢鋰電池進行預處理，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑料及鐵外殼回收；分選后的電極材料進行再分離回收。