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馬路磚機

馬路磚機生產須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機設備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設備正常運轉時輸入電壓應為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設備總調壓閥：設備總調壓閥即分配器下的大螺母若調壓過大，則會導致油泵電機出現憋停或轉動吃力等現象，使電機燒毀，影響設備正常生產。為避免這種問題，可以根據電機正常工作是轉動不是很吃力為準，逐漸調小總調壓閥。

2.振搗器：下模壓力調節過大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發揮出來。若模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調節過小，壓力不能將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而對整套設備的各部零件產生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，這樣可以減少對機器的破損。

馬路磚機

馬路磚機生產效率高，工藝適用性好。液壓系統設計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產現場采集了大量的經驗數據作為設計計算依據，使液壓系統設計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設計選取合理，并設置了能量回收回路，系統效率高，發熱少，壓制次數高。全自動水泥磚機工作臺面大，生產效率高。1200型每次可壓制標準磚36塊，年產量可達6000萬塊，具有明顯的經濟效益。全自動液壓磚機可實現多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產生裂縫，收縮率底，產品質量高。

馬路磚機壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，模框和送料小車聯動，jing確填料，并設有自動檢測磚厚與自動調整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進行糾正，具有很高的定位精度及重復精度。全自動水泥磚機模框浮動壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。

馬路磚機

本公司生產的馬路磚機是根據中國國情，總結生產 使用的實踐經驗，同時吸收了國內外同類型機種的優點，研制 開發的一種新機型，特別適用于生產混凝土連鎖路面磚.該機采用全液壓傳動，兩次喂料（混凝土基層和彩色面層）。實現壓振有機結合、產品高度與密度雙控。

新一代空心磚機砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節約水泥5—10%，外觀尺寸棱角規整，是目前國內較理想機型之一。其特點：

改進原普通機型采用的皮帶輪帶動鏈條脫模系統，采用渦輪減速機帶動鏈條脫模，縮短了頻繁傳遞動力的環節，大大減少故障率。配置脫模動力大，提升速度快；加料后的振動、成型、脫模動作連貫完成，期間無需手動操作任何開關按鈕，動作連貫無間歇，大幅提高砌塊磚產量。機身框架全部采用高強力優質方鋼焊接制作，更加堅固耐振；各受力部位全部采用高強度精鑄鋼件緊密焊接，工作穩定性能顯著優于普通機型。