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烘干機在利用SC /Tetra 的前處理軟件時，設置的邊界條件為: 風機軸流風速為2 m/s，風機進出風口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，關閉全部進、排氣道。氣流數值模擬結果常規熱風干燥室內的空氣流速度場分布如圖4 所示。

從烘干機中看出:

 ①風機出風口的氣流發散、送風速度迅速降低導致氣流下傾，部分氣流到達右側豎直風道之前就與頂層板材水平面接觸碰撞，部分直接射至豎直風道的外側壁上，氣流在水平-垂直轉向處紊亂堆積無法形成光滑順暢射流，使豎直風道上方產生渦流，這就導致了板材堆垛左、右上角部分板材經常出現開裂、變形翹曲; 

②豎直風道上方產生的渦流影響了堆垛上層水平氣道的風速，使板材堆垛沿高度方向的空氣流速度分布不均勻，這就導致了板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質量差。烘干機優化設計為了改善常規干燥室存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題。采用新技術對常規干燥室進行優化設計。烘干機設置了可調控引導送風罩11，調節風機出風口空氣流的速度; 并設置了風機移動調節裝置10 使風機出風口氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，使氣流射流到達豎直風道上方正好沿干燥室頂角的圓弧形導流板90°轉入豎直風道，使送風氣流的射流順暢、分布均勻。

烘干機可應用在如下行業。農業：煙葉復烤產業、脫水菜產業、木材烘烤產業、溫室大棚、特種養殖等；商業：賓館、學校、醫院、美容美發、沐足、桑拿、泳池等；工業：印染、電鍍、紡織、陶瓷、制藥、鋼鐵、石油等；科考等；交通：高速路及橋梁融雪化冰、庭院及廣場融雪化冰等；航空：機場及停機坪融雪化冰及房屋頂融雪化冰等；其它：工礦企業廢、余熱再利用系統等。該干燥中心改造前為一臺2 t燃柴蒸汽鍋爐，利用木材的邊角余料燒蒸汽后輸送給每個干燥窯使用，烘干機共有裝材量為80 m3的干燥窯9個，平均每月干燥木材700 m3左右，每月購買木材邊角余料280 t左右，木材邊角余料單價為350.00元/t。

因此，每月燃料費用為98 000.00元。鍋爐引風機功率7.5 kW，電價1.05元/kWh，每天接近消耗30t水，水價2.00元/t。人工2人，合計工資為5 000.00元，因此每月消耗在鍋爐上的費用約11 萬元，每立方米燃料消耗平均為157.00元（未含循環風機能耗）。環境污染及消防隱患嚴重，由于干燥過程中人為因素太多，品質穩定性不高，窯損比較大。安裝太陽能/熱泵鍋爐干燥窯后，通過對同品種及厚度木材進行干燥測試，太陽能/熱泵窯只消耗電能，根據電能表使用電量情況計算費用，木材干燥的燃料成本為92.00元/m3，比燃柴節約65.00元/m3，每月可節約45 500.00元。

在試點的烘干機經過長時間運行，目前無論是干燥的品質還是干燥時間及干燥成本，效果均理想，與傳統窯（燃柴鍋爐）相比，綜合成本節約30%以上，達到初期設計效果。示范工程、試點項目中采用的是太陽能/熱泵技術木材干燥設備，以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵空氣能熱能蓄熱器供熱為輔，屬于低溫型烘干機，烘干溫度在20 ~80 ℃。木材的干燥程度不受自然條件、地區、季節和樹種的限制，可根據要求獲得任何程度的最終含水率，且具有較成熟的干燥理論以及工藝技術，可儲存600組以上木材干燥基準，能保證任何樹種的干燥質量。太陽能/熱泵干燥設備的使用安全可靠，安裝有遠程維護系統，只要按設計要求建造和定期維修保養，一般均可使用12~15年以上，且干燥成本為現有傳統電和蒸汽烤房的1/2。

系統由帶混合室烤房、太陽能集熱模組、空氣能熱泵模組、蓄能模組、增濕器、全熱回收冷凝式除濕機組、復合式加熱模組、人工智能帶GPRS遠程維護集中控制系統等組成。烘干機主要特點：可儲存600組以上不同品種木材干燥數據和自動采集客戶憑經驗干燥設置的數據，自動分析與比對干燥后物料的效果，將數據通過GPRS無線遠傳至數據庫，計算機將整理后的有效數據自動轉發給其它干燥設備（系統），使其適應任何木種的干燥，該系統通過自帶的集中控制系統有效地將太陽能集熱器、空氣能熱泵系統、自動化霜系統、超聲波增濕系統、內循環除濕系統、太陽能蓄能系統、復合供熱系統及綜合數據采集系統集中管理，達到高效節能運行效果。