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一、濕法制粒機概述

如今國內的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管，流入機器內部，這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導致原料污染等重大生產事故。

另外，在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝，而傳統(tǒng)的高效濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質量。

二、濕法制粒機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產效率高、混合效果好的高效濕法制粒機。

采用的技術方案是：高效濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構，盛料缸設在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內，傳動機構與切粒刀組件聯(lián)接并且設在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設在盛料缸內底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還產生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果。

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一、濕法混合制粒機設備組成

江蘇博鴻高位濕法混合制粒機，結構簡單、方便安裝。高位濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料機構、加料口和操作屏，制粒機構包括制粒電機、通過制粒電機驅動并安裝有制粒刀的旋轉軸，料缸上固定有安裝座，安裝座的中心開設有安裝孔，制粒電機包括電機輸出軸，電機輸出軸伸入安裝孔內并與安裝孔同軸設置，旋轉軸包括套接在電機輸出軸上的連接套、穿過連接套中心伸入電機輸出軸內的中心軸、螺紋連接在連接套上的刀套，制粒刀固定在刀套上，連接套還套接有密封圈，密封圈一端面抵接安裝座的外側，還設置有同時穿過密封圈、電機輸出軸伸入中心軸內的固定螺栓。

安裝濕法混合制粒機的時候，先將中心軸插入電機輸出軸內，之后將連接套套在電機輸出軸的外面，之后將密封圈套接在連接套外，使用固定螺栓進行固定，最后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。

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一、濕法制粒機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能夠對內部 進行徹底清洗且清洗操作便捷的高效濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設有軸套，在軸套內設有轉軸，在轉軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設有轉軸的驅動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅動;在箱體側壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在 卸料絞龍的外端設有卸料電機;在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口；在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設有套筒， 在套筒上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉噴頭，在箱蓋的邊緣位置設有粘結劑管路，在粘結劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路，在風淋管路的內端設有壓縮氣噴頭。

江蘇博鴻濕法制粒機優(yōu)點和積極效果是:結構設計簡單合理的高效濕法混合制粒機，與現(xiàn)有的濕法混合制粒機設備相比，通過在箱體側壁的底部設置卸料絞龍，實現(xiàn)了便捷自動且快速的卸料。通過在卸料絞龍的后方設置振動篩，實現(xiàn)了對制粒完成后的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路并在其底端設置 旋轉噴頭，同時在箱體側壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路，實現(xiàn) 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結合的徹底 清洗，清洗后箱體內部相對潔凈，不會有殘留粘結劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產品的質量。