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立柜式真空包裝機整機全部選用304牌號設備專用不銹鋼材料，控制部分采用PIC電腦版控制系統。立柜式真空包裝機主要用于粉末、細小顆粒、液體或大包裝物體的真空包裝，真空室容積大，袋口立封形式。可連同產品外包裝（如：桶、盒)。直接擱置于真空室內，完成內袋的真空封口。開門式的操作形式，便于重物擱置。該型機可根據特殊尺寸、配置要求定做。 廣泛用在飼料、化工、食品、電子等行業。

  全自動真空包裝機一般采用卷膜包裝材料，能自動完成計量，供膜，搓膜，制袋，充填，封合，切斷及打印批號等全部功能，包裝過程中無需人工干預。主要適用于松散小顆粒、片狀、液體、半流體、醬料、膏體等物料的包裝，采用單膜（只適用50一500 ml液體軟包裝）、雙層復合薄膜（內為熱封層，外為密封層）、三層鋁悄復合薄膜（中間鍍鋁或覆鋁起避光作用）及多層塑料復合薄膜等為包裝材料，包裝袋成型方式采用三邊封口或者四邊封口。

在鹽化工行業中，適用于分裝的全自動真空包裝機也不例外，包裝袋成型采用三邊封口的方式，又稱為枕式袋。供膜與送膜方式是影響整個包裝質量的關鍵，直接決定包裝機運行的穩定性、包裝合格率和外觀質量。

在實際使用過程中，常規全自動真空包裝機的送膜裝置依靠前端搓膜皮帶被動搓動牽引送膜，直接導致真空包裝機搓膜機構摩擦力和夾緊力過大，加快搓膜皮帶的磨損，導致包裝膜走偏等一系列不穩定問題；而有些設備也采用強制供膜裝置，不過卻帶來許多新的問題，如更換膜卷耗時長，工人操作不方便，影響供膜穩定性等。這就迫切需要探討實現一種結構合理、穩定性高、更換膜卷方便的強制供膜裝置。

     目前市場上氣調真空包裝機主要有盒式與袋式兩種。對于盒式氣調真空包裝機，國內外的研究較為深入，其氣體置換率和包裝作用效率較高。

然而對于袋式氣調真空包裝機且，氣體置換形式目前主要有兩種:一種是真空充氣式，此種方法的原理是通過向包裝袋內置入氣管，先將包裝袋抽真空然后充入保護性氣體最后封口完成包裝，這種置換方法可帶來較高的氣體置換率，但由于需要先完成抽真空然后充氣在時間上花費較多，同時此種方法屬于半自動作業需要人工放置包裝袋，不利于提高包裝效率;另外一種是氣流沖洗式皿，其工作原理是向包裝袋內置入充氣管，連續向包裝袋內充入氣體將袋內原有氣體驅逐出后封口，此種方法可以將包裝袋內的含氧量從約21%降低到2%-5%，且由于不需要進行抽真空工序故可實現連續快速的作業。但其缺點是包裝殘氧量大，無法實現包裝袋內的高精度配氣充氣，致使氣調包裝的保鮮效果大大降低。