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滾輪架的安全操作規程

1、工作前應檢查車床各部件是否完好無損，經確認無誤后方可開機工作。

2、滾輪架 運轉中禁止拆裝或檢查設備，清除焊雜等工作。

3、檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適當的潤滑油，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。

4、每十天必須檢查一次電動機導線的連接情況，接觸片必須非常緊密，避免接觸點處發生過熱或氧化現象，接地螺釘也必須按期檢查。

5、電氣設備中所有零件均必須保持清潔，接觸片磨損后，應立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。

6、機器在使用過程中出現異常現象應立即停機檢查，杜絕設備帶病作業。

7、嚴禁設備在運行過程中，進行維護、檢修、保養。

8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。

9、嚴禁超載使用。

焊接變位機的概要介紹

在高速發展的中國，焊接變位機也已悄然成為制造業的一種不可缺少的設備，在焊接領域把他劃為焊接輔機。近十年來，這一產品在我國工程機械行業，有了較大的發展，并獲得了廣泛的應用。使用焊接變位機械可縮短焊接輔助時間，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，保證和改善焊接質量，并可充分發揮各種焊接方法的效能。隨著計算機技術不斷向智能化發展，動控制和信息技術在制造業中的廣泛應用，焊接變位機也朝著智能化、多功能化、大型化、集成化、高精度、高可靠度方向發展。針對大型工件裝配和焊接，說明了升降式焊接變位機的組成及結構。其中它的回轉機構和傾斜機構是本次設計的核心部分，主要涉及到齒輪傳動設計及軸的設計與校核等。

焊接滾輪架的行業標準的技術要求

焊接滾輪架的行業標準（ZBJ33003-90.中規定了焊接滾輪架的技術要求：

1.主動滾輪應采用直流電動機或交流寬調速電動機通過變速箱驅動。

2.主動滾輪圓周速度應滿足焊接工藝的要求，在6~60m/h范圍內無級調速；速度波動量按不同焊接工藝要求劃分為 A 1級（≤±5%.和B級（≤±10 % ) ，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。

3.焊接滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的 8 級精度要求。滾輪架應采用優質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。

4.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。

5.滾輪直徑、滾輪架的額定載重量以及筒體類工件的最1大、最1小許用直徑應符合表4-4 的規定。不同額定載重量下的驅動電機最1小功率見第三章表3-34。如果筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

6.焊接滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°.

   我們的焊接滾輪架產品嚴格遵守技術要求中的規定，質量優良性能全1面值得您的使用，我們將以優質的服務為您今后的發展提供保障，歡迎廣大客戶來電咨詢，我們竭誠為您服務。