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伺服驅(qū)動特點

節(jié)能效果測試案例

測試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測試條件：三款機器

油泵排量相同；

參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經(jīng)過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實現(xiàn)對實際壓力、流量、驅(qū)動器輸出電流，負載率等多個信號的實時監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術(shù)，實現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達到多臺油泵合流的至美效果。 

調(diào)模部件：

液壓馬達驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速、高效的特點，節(jié)省裝模時間。

鎖模部件：

采用新一代曲手鎖模機構(gòu)，電腦優(yōu)化設(shè)計曲手參數(shù)，使動板運動快速、平穩(wěn)，結(jié)合箱型動板、定板及高剛性曲手結(jié)構(gòu)，確實達到高強度且耐疲勞之特征。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

液壓系統(tǒng)：

①采用高效節(jié)能及高精密度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配。無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比，節(jié)能30%-60%，相同功率的電機可配用更大排量的油泵，令整機速度加快，同時低油溫使用壽命更長，同時確保液壓系統(tǒng)正常工作。

②在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平穩(wěn)無沖擊。并設(shè)有差動合模動作，生產(chǎn)效率高。

采用電腦優(yōu)化設(shè)計的新一代連桿鎖模機構(gòu)使動板運動快速平穩(wěn)。結(jié)合箱型動板、定板及高剛性結(jié)構(gòu)，確實達到高強度、耐疲勞之特性。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

采用高性能塑機專用工業(yè)控制器，中英文切換，清晰直觀，操作簡便。

液壓馬達驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速的特點，節(jié)省換模時間。