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濟寧宇通-全自動鋼筋套絲機-電動鋼筋套絲機
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(1)鋼筋套絲機滾壓時刻
滾絲機滾壓時刻是指從兩滾絲輪牙頂與螺紋毛坯外徑接觸到滾壓結束(包含批改時刻)停止的一段時刻。決議滾絲機滾壓時刻長短的首要因素,是被滾壓螺紋零件的機械性能、螺紋標準、螺紋長度、螺紋精度以及滾壓方法。關于高強度合金俐、不銹鋼螺紋零件、硬度較高的螺紋零件、螺紋精度要求較高以及螺紋長度較長的螺紋零件的滾壓,滾絲機滾壓時刻應較長一些。關于有色金屬螺紋零件,也應選用較長的滾絲機滾壓時刻,不然被加工螺紋的中徑、外徑和內徑會發生顯著的圓度差錯。滾絲機滾壓時刻不宜過長,因為時刻長了,零件表面會發生剝落的小幼片。同時生產效率也會受到影響。所以在允許的條件下,應選用較短時刻。
滾絲機滾壓時刻的調整,分手動滾絲機滾壓時刻的調整和主動循環滾絲機滾壓時刻的調整兩種。
半主動或主動循環滾壓時,則將時刻繼電器開關置于接通方位,鋼筋套絲機滾壓時刻由時刻繼電控制。調整時旋轉時刻繼電器的捏手,但滾動捏手時應在時刻繼電器不計時時進行。
(2)間歇時刻
間歇時問是指活動主軸上的滾絲輪在退刀方位上的停留時刻。停歇時刻的長短,首要取決于操作方面的需求。間歇時刻至少能滿足把已滾好的零件從支片上或支承頂針上取下及重新安裝好待滾壓的毛坯。適當調整好間歇時刻是有必要的,但間歇時刻會形成機床的空行程,假如次數多了,會使機床形成不必要的磨損,削減機床的運用次數。
間歇時刻的調整,一般在主動循環滾壓時,可按需求停歇時刻旋轉停歇時刻閣的手柄進行調整。
鋼筋套絲機怎么安全操作
鋼筋套絲機使用注意事項:
1、滾絲機床精度差,振動大,運轉不正常下服役;
2、滾絲模具對位不正,被滾壓件發生軸向位移,牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均,表面未清理干凈,有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC),防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近,導致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度,牙紋過度回火被軟化,發生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁,留有殘磁,工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
鋼筋套絲機設備安全操作規范
1、 施工人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。
2、 設備電源必須有漏電保護裝置,本機必須有可靠的接地保護,防止漏電傷人,設備停用后應切斷電源。
3、 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋,禁止戴手套進行操作。
4、滾絲機滾到前限位后不停機時應立即切斷電源,不要用手去阻止滾絲機轉動。
5、 滾絲機在運轉過程中,手不得觸摸任何轉動部件,如:滾絲頭、脹刀觸頭等。
6、 設備維修必須有專門人員進行,不得私自進行維修、改裝。
7、 設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。
8、 設備在移動及裝卸時應平穩,以免傾翻傷人
鋼筋套絲機經常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結出以下原因。
1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調整刀片,校正同心度。
2、刀片復位不靈活。排除方法:拆下滾絲機機頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。
3、刀片的材質不好。排除方法:更換品質好的刀片。
4、鋼筋沒有切頭。排除方法:使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進行車絲。
鋼筋套絲機故障及解決方法
鋼筋套絲機 - 故障及解決方法
1、滾不出絲或亂絲
滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規格與鋼筋不一致
定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;
滾輪,定位套損壞;
2、不啟動
空開,倒順總停于閉合;電源缺相;
熱保護器起保護作用、保險燒壞;
接線脫落,變壓器已燒壞。
控制線路觸點是否損壞或接觸不良。
檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;
檢查設備前面的限位觸點是否良好,觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)
3、無反車(反轉)
檢驗鋼筋套絲機后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;
檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;
接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;
壓塊壓行程開關距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;
前行程開關已壞(大約7000次);延1時繼電器不動作;
車順絲:開機逆時針剝皮,滾絲,順時針退絲
調撥皮的長短:調節安裝退刀軸上的四方座
調絲的長短:調節雙行程開關上的擋塊距離
微調尺寸:松滾絲輪頭后面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后,用活動扳手微調尺寸
換滾絲輪內墊片的順序:順時針:厚中薄,外墊片薄中厚;