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宰殺流水線宰殺流水線

臥式精脫毛機XSWS-JS34

1.機架部分：四條立柱由φ108×8的無縫鋼管焊接后精車而成，四根固定槽鋼均為國標25#槽鋼，整個機架牢固可靠，穩定性好。

2.脫毛輥部分：轉輥采用φ108×4的無縫鋼管精車后鉆孔而成，兩端軸頭為優質碳素結構鋼45#，與轉輥焊接后精車而成，并且軸頭與軸承、鏈輪配合的外圓均磨制而成，精que度高，軸承使用壽命長，固定在轉輥上的膠棒材質為丁晴橡膠，wu毒無味、柔韌性好且使用壽命長，既保證了脫毛效果，又降低了殘次率。

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自20世紀80年代以來，特別是進入20世紀90年代，肉雞飼養業在我國得到了迅猛地發展。肉雞飼養業的發展，必然促進肉雞加工業的發展。我院在20世紀80年代中期，考察了我國進口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設備，掌握了di一手材料，根據對這些資料分析比較，并研究有關設備的性能工作原理、結構和選材等特點，研制出符合國情，具有國內ling先、世界先進水平的肉雞屠宰加工成套設備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個區域，即前處理區、中拔區、預冷區及分割包裝區。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 （電麻） 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預冷 分割 包裝。

在我們從事肉雞屠宰加工設備的設計和安裝的10多年里，不僅加工設備得到了不斷地改進和完善，肉雞加工的工藝也發生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質也提出了更高的要求。現將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術參數按上述的4個區域加以論述。

1、前處理區

前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 （電麻） 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪（下掛）。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻，電麻的強度應保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。

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３．２宰殺浸燙脫羽區 宰燙脫羽區主要完成工藝流程中從宰殺瀝 血到浸燙脫羽后的浸蠟冷蠟剝蠟等工序的作業。該 區域配備的主要設備有懸掛輸送機、電暈機、浸燙 機、脫羽機、浸蠟機、冷蠟機、剝蠟機以及輸送鏈 掛拍清洗機等。這個加工區域是鴨鵝屠宰１ＪｎＴ生產 目前，更先進的脫羽工作部件是根據仿生學原 理采用鋼輥結合手指型脫羽指進行脫羽。該部件模 擬人手的脫羽方式，在提高脫羽率的同時極大地降 低了禽體表面破損率和減輕了對禽腔體的沖擊力， 目前主要用于肥肝鵝的脫羽作業。 （３）石蠟處理殘羽。石蠟處理殘羽裝置是鴨鵝 線中最核心的加工工段，其工藝布局和設備選型是 否合理，直接影響到最終產品的質量。