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電鍍廠廢水池防腐防滲涂刷工程

電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鉛、鎳等重金屬離子，酸、堿和青化物等物質毒性大，有的也屬于致和致畸型的，突變體毒性高的物質，所以必須認真處理，不然污染環境貽害下一代，電鍍廢水中的主要污染物為各種金屬離子，其次是酸堿物質。

污水處理池（如調節池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池）在污水處理池中，由于污水廢水中含有大量的腐蝕介質，如含有廢酸、氧化性化學品等，對以混凝土為基礎的處理池漆腐蝕性是較大的。未經防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3個月就會出現池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎的處理池進行防腐蝕處理。

     發生在電鍍廠污水池中的腐蝕大致有：

A. 氧化腐蝕

污水處理過程中，氧化工藝添加的氧化劑如雙氧水、次氯酸鈉等產生的強氧化腐蝕，電鍍廢水中本身存在的氧化性物質。

專家建議：一般防腐材料在氧化劑富集，氧化氛圍濃郁的情況下很難防住，建議采用ZS-1032耐強氧化防腐涂料進行防護。

B. 電化學腐蝕（電偶腐蝕）

污水中存在酸堿等電解質，為電化學腐蝕提供了基本條件，因電鍍污水中還存在較多重金屬，而重金屬一般呈化學惰性，可以視為電化學腐蝕的陰極，污水池基材材質的電位較之重金屬低很多（特別是鋼質基材），在原電池中可視為醉先腐蝕的陽極，重金屬雜質的存在會加大電化學腐蝕。

專家建議：采用導靜電的涂層進行防護，避免出現電位差，另必須保障涂層足夠的致密防滲透性，防止液體滲入，建議采用石墨鱗片涂料進行防護，如ZS-1032耐強氧化防腐涂料等。

C. 有機物溶脹腐蝕

電鍍污水中存在較多有機物，目前大多數防腐涂料均為有機油性產品，在有機反應中重金屬會起到催化劑作用，而根據相似相容原理，廢水中有機物有著溶解涂層、滲透涂層，讓涂層發生溶脹的風險，涂層一旦出現溶脹破壞，就會失去設計的防腐性能。

專家建議：采用耐有機物腐蝕的防腐涂料進行防腐，ZS-1032耐強氧化防腐涂料采用的是四氟樹脂，即使是強溶解力的丙酮也很難將之溶解，加之石墨鱗片的致密排列，該涂料可防住有機物的滲透溶脹。

D. 酸堿腐蝕

普通的酸堿腐蝕其危害在此不做多述，有機酸有機堿在這個復雜的腐蝕介質中會出現協同腐蝕危害，普通酸堿也會存在協同腐蝕，有機酸減的腐蝕伴隨著溶脹，因此比較難以防治。

專家建議：因協同腐蝕原理較為復雜，因此醉好采用耐有機酸堿的防腐涂層進行防腐，如ZS-1032耐強氧化防腐涂料等。

E. 摩擦沖刷腐蝕

包括水沖刷、顆粒物沖刷等，時間久了會出問題，因此防腐涂層必須具備較強的耐磨耐沖刷性。

專家建議：采用合適的防腐材料，對不同的部位應有不同的涂裝方案等來解決沖刷問題，可致電較為專業的公司來進行相關的咨詢，如軍轉民特種防腐涂料制造商北京志盛威華化工有限公司。

F. 其他腐蝕

包括縫隙腐蝕、因結構原因出現的焊縫腐蝕等……

專家建議：采用合適的產品、合適的工藝、合適的養護來避免此類的腐蝕。

綜上所述：

     電鍍污水成分復雜，腐蝕性強，氧化性強，要求防腐涂料具有的耐腐蝕功能。耐酸、耐堿、耐氧化、導靜電、抗滲透、耐有機物溶脹這是電鍍污水防腐的基本要求。普通的防腐涂層包括玻璃鱗片在此類防腐上或多或少存在缺陷，采用石墨鱗片作為主要防腐顏填料的ZS-1032抗強氧化防腐涂料是此類污水池防腐的理想材料。

電鍍廠廢水池防腐防滲涂刷工程