JD705耐磨顆粒膠是由高性能耐磨顆粒(碳化硅-金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨
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河南省鄭州市
【耐磨顆粒涂層】基本說明
產(chǎn)品名稱:耐磨涂層顆粒膠
· 產(chǎn)品別名:耐磨膠泥、705耐磨涂層
· 產(chǎn)品型號:JD705
· 產(chǎn)品顏色:黑色
· 產(chǎn)品屬性:環(huán)氧樹脂膠
· 產(chǎn)品用途:耐磨防護
· 產(chǎn)品密度:2.2
· 耐磨顆粒膠常用規(guī)格:10kg / 組(A組-8kg ;B組-2kg)
· 5kg/ 組(A組- 4kg ;B組-1kg)
·
【耐磨顆粒涂層】性能參數(shù)
BD705耐磨防腐涂層物理機械性能表 | ||||||||
顏色 | 彎曲強度 | 拉伸強度 | 抗壓強度(kg/cm2) | 剪切強度(kg/cm2) | 固化后硬度(Shore D) | |||
深灰 | 480 | 335 | 930 | 130 | 89 | |||
JD705耐磨防腐涂層固化特性表(測試條件:溫度20~25℃,相對濕度55) | ||||||||
物理 | 操作時限 | 固化時間 | 保證耐磨性能 | 密度 | ||||
膏狀 | 25min | 24h | -60~110 | 2.2 | ||||
特別說明
1. 本參數(shù)為實驗室條件下取得,由于實際工況比較復雜,建議用戶根據(jù)實際工況做預測試。
2. 當環(huán)境溫度低于15℃時,固化時間會延長,應采取適當加溫措施;
3. 當環(huán)境溫度高于25℃或混合量過大時,固化速度會加快,要適當縮短混合后的涂敷時間。
【耐磨顆粒膠】使用方法
1. 表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。(打磨后用丙酮或者工業(yè)酒精清洗)
2. 配制:按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過1.5公斤,一次調(diào)配過多,膠凝固的快,還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:耐磨顆粒膠合適的涂層厚度是1~5mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化:25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
【耐磨顆粒膠】廣泛用途
JD705耐磨顆粒膠是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損,也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體,電廠、水泥廠、礦山等風機殼體及浮選機等的修復和防護 。
【耐磨顆粒膠】檢驗報告
一、固化前特性
固化前特性 | 測試值 | 范圍 | |
A組分 | 外觀 | 灰色膏狀物 | -- |
基料化學成分 | 環(huán)氧樹脂 | -- | |
B組分 | 外觀 | 黑色膏狀物 | -- |
基料化學成分 | 胺類固化物 | -- |
二、混合特性
混合特性 | 測試值 | 范圍 | |
外觀 | 黑色膏狀物 | | |
密度(g/cm3) (GB/T13354-1992) | 2.30 | 2.10~2.50 | |
混合重量比 | A:B=4:1 | | |
適用期(min) ( | 30 | 20~60 | |
運行前室溫( 最短固化時間(h) | 50%負荷 | 18 | -- |
100%負荷 | 36 |
三、固化后特性
固化后特性 | 測試值 | 范圍 |
硬度(邵氏D) (GB/T2411-1980) | 76 | 75±10 |
剪切強度(MPa) (GB/T7124-1986) | 8 | ≥6 |
工作溫度( | -60-150 | -60-150 |
操作性 | 易涂抹、成型 | -- |
磨損率% (砂輪打磨機3min) | 1.5 | 《2.0 |