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水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒形貌和大小都會(huì)影響水泥氧化鋁球石的質(zhì)量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團(tuán)聚體和無團(tuán)聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。

當(dāng)晶粒比較細(xì)小時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，燒結(jié)溫度低，同時(shí)燒結(jié)密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

陶瓷襯板燒結(jié)制度

過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時(shí)間都會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強(qiáng)度會(huì)下降，耐磨性也會(huì)減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會(huì)下降。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時(shí)可抑制水泥研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

球磨分為干磨和濕磨，濕磨是最常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻，但會(huì)增加后期水分問題，烘干完才可以包裝物料。干磨通常是物料與高鋁球直接研磨的過程，經(jīng)研磨數(shù)小時(shí)后，可以進(jìn)行物料包裝。干磨相對(duì)濕磨來說，高鋁球的選擇是高一點(diǎn)的。往往還會(huì)放一些氧化鋁圓柱球石，提高研磨效率。高鋁球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述僅供參考，都是要根據(jù)物料工藝和細(xì)度校正高鋁球使用比例的。

陶瓷襯板其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。

在350℃下可長期運(yùn)行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機(jī)粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)。

適用范圍廣

適合火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上