德國瑪萊寶油墨-PAHS一類標準塑膠絲印移印油墨廠家供應
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SR油墨具有高光澤、高遮蓋力及快干的特點,具有良好的耐化學腐蝕和戶外耐曬的性能,可廣泛用于注塑類和焊接類塑料制品的印刷.
絲網印刷油墨,適用基材范圍:PVC不干膠、PVC板材、亞克力、有機玻璃、ABS、SAN、PC、預處理過的PET片材、熱固性塑料及帶涂層材料表面。
應用領域
基材
適用于以下基材:
PVC不干膠、PVC板材、ABS、SAN、有機玻璃(PMMA)、PC、預處理過的PET片材及各類硬板紙材料。
加入加配套的硬化劑H 1可以增強SR的附著力,使其可印刷在以下基材表面:
有涂層的材料表面、陽極氧化鋁表面、熱固性塑料(如:三聚氰胺甲醛樹脂)或尼龍(PA)和經過火焰處理過的聚甲醛樹酯(POM)表面。
由于不同生產廠商及不同生產批次的基材表面性能不同,建議正式生產前對基材進行油墨測試。
使用范圍
高光的SR油墨最適用于各類標簽、貼紙、面板、薄膜開關等工業類印刷產品。
對于高速印刷方式,SR油墨具有良好的網版穩定性、不易堵網,適用,如:高速平面印刷機或者全自動輪轉印刷機(印刷速度可高達2500張/小時)。
配合正確的慢干溶劑也適用于手動印刷和低速半自動機器印刷生產。
SR也可用于噴涂生產。建議使用25μm 網紗過濾已經稀釋的油墨,否則噴涂墨層中會產生氣泡。
特性
干燥
SR油墨在室溫20°C下5-10分鐘即可達到表面干燥。 在50°C烘道下20-30秒干燥后即可疊放。在使用干燥設備狀況良好和保證通風的情況下,更有利于油墨中溶劑快速揮發,在 40°C即可干燥,可有效防止不耐熱材料發生受熱變形的情況。如果在油墨中添加硬化劑H 1,應當延長干燥時間,同時印刷后材料疊放時要注意防止粘連。
干燥時間會因為印刷基材的不同,墨層厚度的不同,以及干燥設備和條件及所使用的助劑的不同而有所不同。在層油墨上再進行罩印時,SR 270白色會比SR其他顏色做為層時需要相對更長的干燥時間。
在多色套印以及罩印光油時,我們建議在印刷每個顏色后立即使用熱風烘道進行干燥,以確保油墨的光澤度不受影響。
如果在油墨中添加增塑劑WM 1 (2-5%),必須延長干燥時間。
耐曬性能
SR系列油墨使用的是高耐曬顏料,符合DIN16525規定(藍羊毛度7-8等級)。
請注意SR 520、536、568、832和839基本色由于顏色的特殊性而采用其它等級的顏料,不具備高耐曬性。
因此,System 21顏色系列中的所有基本色都可用于戶外,參考歐洲中部的氣候條件,長達3年。但要注意當需要調色時加入光油或者白色油墨時,如果最終顏色是用于戶外應用有耐曬要求時,光油或白色添加比例為50%。
為提高耐曬效果,應當使用耐曬基本色,同時罩印SR 911光油,這樣可以延長戶外使用時間至4-5年。
高遮蓋白色SR 170因為顏料含量很高,不適合戶外使用,對于白色推薦使用SR 070代替。
SR系列油墨所使用的顏料有耐溶劑和耐增塑劑的化學性能。
物理性能
當油墨完全干燥后,SR的附著力、耐摩擦力、抗刮傷及抗粘連性可達效果,并能用于焊接(SR 173 黑色)。除了SR 170,SR系列基本色都具有良好的耐化學性能。
基于顏料含量很高,高遮蓋白色SR 170不適用于注塑工工藝。請使用SR 070白色或SR 270 高光白色替代。
對于耐摩擦應用,請罩印SR 910或SR 911光油
添加10%的硬化劑H 1可以幫助SR油墨達到更高的耐化學性和更好的附著力。加入H1后在室溫20°C下,加入H1的SR油墨的使用期限約為12小時。高溫條件下或調色中加入SR 170高遮蓋白色或SR 070白色,油墨在加入H1后使用期限約為6-8小時。如果調色時使用白色同時加入H1硬化劑,為了達到更長的使用期限,請使用高光白色SR 270。
調配RAL和Syetem21基本色
請參見SR色卡或System 21色卡
SR 020 檸檬黃 SR 055 紫羅藍
SR 021 中黃 SR 056 綠藍
SR 022 桔黃 SR 057 亮藍
SR 026 淺黃 SR 058 深藍
SR 031 猩紅 SR 059 寶藍
SR 032 胭脂紅 SR 064 黃綠
SR 033 洋紅 SR 067 草綠
SR 035 鮮紅 SR 068 亮綠
SR 036 朱紅 SR 070 白色
SR 037 紫紅 SR 073 黑色
SR 045 深褐色
助劑
稀釋劑: | UKV 1 |
稀釋劑,溫和: | UKV 2 |
噴涂專用稀釋劑: | 7037 |
慢干劑,快干: | SV 5 |
慢干劑,溶解性好: | SV 10 |
慢干劑,慢干: | SV 9 |
慢干膏: | VP(5-20%) |
油墨清洗劑: | UR3 |
硬化劑: | H 1(10:1) |
啞光膏: | ABM(1-20%) |
啞光粉: | MP(1-4%) |
增塑劑: | WM 1(2-5%) |
消泡劑: | ES(0.5-1%) |
要調整印刷粘度,通常添加10-15%稀釋劑或者慢干劑。想要達到不同的慢干的效果,可在混合使用稀釋劑和慢干劑,比如稀釋劑中按比例添加的(如50%)的慢干劑。
印刷精細圖案時,可以按比例添加慢干膏VP(5-20%)或者慢干劑SV 9(最多5%,手動印刷需更多)。對于已經加過慢干劑的油墨,若需要再稀釋,則只能添加無混全慢干劑的稀釋劑。
對于噴涂應用,可以在預先測試后使,用我們的噴涂用稀釋劑7037,按照客戶使用要求進行配比,(比如添加30-40%)。
添加消光膏ABM(5-20%)或者消光粉MP(1-4%,對于白色的SR 070、170或270,MP使用比例為2%)兩者都可以降低SR系列的光澤度,但同時會降低油墨遮蓋力。
添加增塑劑WM 1(2-5%),可提高油墨柔韌性。對于非常薄的片材來說,這是非常重要的。這樣作可以防止片材收縮卷曲,同樣對于PVC不干膠貼紙(在剪切和模切時易發生邊緣卷曲)已印刷面時也有幫助。
消泡劑ES含有硅成分,添加比例為油墨重量的0.5-1%,可以提高油墨的流平性能。但如果添加了過量的ES,會引起流動變差、附著力降低的 問題,尤其在多色套印的時候。