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壓射速度的作用和影響：提高壓射速度，動能轉化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質量;但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混合，產生嚴重渦流包氣，機械性能下降。

鋅合金壓鑄工藝壓射過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對壓鑄件內部質量、表面質量和輪廓清晰程度起著重要的作用。所以控制壓射速度是非常關鍵的！

什么是壓射速度：壓室內的壓射沖頭推動鋅合金移動時的速度稱為壓射速度。

內澆口速度：熔融金屬在沖頭移動作用下，經過橫澆道到達內澆口，然后填充型腔，當機器的壓射系統性能優良時，熔融金屬通過內澆口的速度可以認為不變(或變化很 小)，這個不變的速度，即熔融金屬通過內澆口導入型腔的線速度，便稱為內澆口速度，通常在工藝參數上只選定不變的速度來衡量，所以內澆口速度就是重要的工藝參數之一。內澆口速度的高低與鑄件機械性能的影響極大，內澆口速度太低，鑄件強度下降;速度提高，強度上升;速度過高強度又下降。
速度的選擇：如果對壓鑄件的機械性能，如抗拉強度和致密性提出了高的要求，則不應選用過大的內澆口速度，這樣能降低由于紊流動所造成的渦流，這個渦流含有空氣和由涂料揮發的氣體。隨著卷入渦流內的空氣和蒸汽的增多，壓鑄件組織內部呈多孔性，機械性能明顯變壞。如果壓鑄件結構是復雜的薄壁零件，并對其表面質量提出了較高的要求，應選用較高的壓射速度和內澆口速度，完全是必要的。
根據鋅合金壓鑄件的不同情況，在壓鑄生產中，壓射速度與壓力共同對壓鑄件內在質量，表面要求和輪廓清晰度起著重要作用。鋅合金壓鑄工藝選擇適合的壓射速度可改善鋅合金壓鑄件的品質和效率，所以是非常重要的。