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       如何將高溫的金屬液與鑄鐵管主體熔鑄成一體，是雙法蘭鑄鐵管的技術關鍵。這種高熔點球墨鑄鐵合金固、液兩相熔鑄成一體的技術，難度大，可操作性差，各工序工藝參數(shù)必須合適、匹配，尤其是鑄鐵管加熱溫度和鐵液（鐵水）的澆注溫度，兩者必須匹配才能保證熔鑄出合格品，否則，會出現(xiàn)兩層皮、過熔等缺陷，水壓試驗時滲漏，達不到使用要求。本發(fā)明的鑄鐵管是先將較大長度（如6米長）的雙法蘭管鑄成，再加工法蘭端面、水線、螺栓孔，由于工件太長，加工法蘭需要專用機床，且要保證加工法蘭兩端的嫘栓孔必須同軸，兩端面平行，與鑄管垂直，高頻加熱與法蘭雙相熔鑄的冶金結合方法以及超長雙法蘭管的加工、制造方法，使得后鑄法蘭與主體融合成為一體，并能承受4MPa的管道壓力，在額定壓力下，后鑄法蘭部分無滲漏。機械性能優(yōu)于普通鋼管，耐腐蝕性提高2?4倍，壽命提高2倍以上。

球墨鑄鐵管件母體端部設有承接寬口或法蘭盤，其特征在于：管件母體的內壁設有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層，聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層對應承接寬口的一端位于承接寬口的內邊界處，或法蘭盤外側面也設有聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層且與管件母體內壁的內襯涂層連續(xù)過渡。用于與CN203641707U公開的球墨鑄鐵管配套使用，符合飲用水標準，內襯層不易脫落，保證與管材的密封效果，增強耐腐蝕性和抗沖擊性，提高安裝效率。

1、由于球墨鑄鐵管件母體內壁設有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層，則與CN203641707U公開的球墨鑄鐵管配合，實現(xiàn)管路內表面光潔度高，管路內徑空間放大，在同等用水量的基礎上降低鋪設管徑，實現(xiàn)投入成本的降低，同時有效的解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵管管件不易附著襯層、養(yǎng)生時間過長且受地域環(huán)境影響的問題，克服了附著力不強、襯層易脫落及襯層脫落造成管線及計量表的堵塞的缺陷。
    2、為了適應管件的結構和使用環(huán)境，內襯涂層厚度設為1500—2400微米，超過了CN203641707U公開的球墨鑄鐵管件內聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層的厚度，以此增強了管件的耐腐蝕性和抗沖擊性。
3、由于內襯涂層對應承接寬口的一端位于承接寬口的內邊界處，留出了承接寬口內放置密封膠圈的空間，保證了管件連接的密封性。
4、由于法蘭盤外側面也設有聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層且與球墨鑄鐵管件母體內壁的內襯涂層連續(xù)過渡，替代了在法蘭管件連接過程中在其側面放置的密封墊，在保證了密封效果的情況下，簡化了安裝步驟，節(jié)省了安裝時間，同時聚氯乙烯或聚乙烯內襯涂層的耐腐蝕性能加強了密封效果，達到了雙層保護的目的。