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數控龍門加工中心/龍門銑床型號全廠家直銷性能穩定

數控龍門加工中心/龍門銑床的應用范圍：

機床產品結構和工藝成熟，質量穩定，機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多工序加工，可實現零件的一次裝夾，完成零件上、前、后、左、右面工序的加工，特別適應于零件、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、汽車、能源、模具、工程機械、機床、電子、輕紡等制造行業。

動梁、定柱式數控龍門銑床的性能特點：我公司采用當代先進的設計制造技術，采用CAD優化設計方法，執行國家現行精度標準，配置國內、外先進的功能部件，結構性能上實現了強力切削、機床動態、靜態剛度高，各項運行安全可靠，使用壽命長，加工效率高的高科技機電一體化產品。

數控龍門銑床/龍門加工中心的組成結構：

1、床身及工作臺部分

機床床身、工作臺等大件均采用優質樹脂砂造型、優質鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩定的精度。

工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用臺灣重載直線導軌，剛性強、動態性能佳。

采用高精度滾珠絲杠傳動，結構緊湊、運動平穩、精度高，線規及絲杠兩者組合成高剛性，高穩定性機械傳動系統。

主要傳動結構為：X軸交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯接，通過伺服電機旋轉拖動工作臺左右快速移動。

2、橫梁部

橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設計為最短，翻轉力矩小，結構剛性好。

主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用臺灣重載直線導軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩，精度高。

主要傳動結構為：交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯接，通過伺服電機旋轉驅動主軸箱前后快速移動。

3、主軸箱部

滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結構為：交流伺服電機經聯軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯接，通過伺服電機旋轉驅動滑枕上下移動。

Z軸采用臺灣進口重載直線導軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預拉伸結構，運動平穩、精度高。

4、主軸部

主軸軸承采用高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。

主軸電機經同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，機床的主要構件剛度高，機床運轉時噪聲低、震動小、變形小。

刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。

主軸平衡采用氮氣平衡裝置。

5、潤滑系統

導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。

主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

6、冷卻系統

刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉換，滿足不同工件的加工要求。機床配制有一把清潔qi槍，用來清潔機床。

7、排屑系統（選配）

工作臺兩側各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。

8、氣壓系統

氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。

氣路系統主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。

10、防護系統

機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。

11、刀庫部分（選擇配置）

機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。

12、電器系統

機床電器柜采用進口元器件，專業的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，工業空調防塵除濕，確保機床安全運行。

數控系統采用臺灣新代系統，交流伺服電機驅動，精度高性能先進。

標準配置:

 

1、數控系統：臺灣新代21MA

             主軸伺服電機   15/18.5kW

             進給伺服電機   X 4.2 kW/40NM  Y/Z 3.6kW/32NM             

2、BT50/190  8000rpm臺灣健椿主軸

3、6310/5010/5010臺灣上銀滾珠絲杠

4、55臺灣上銀重載型滾柱直線導軌

5、內防護

6、氮氣平衡系統

7、冷卻系統、潤滑系統、氣動系統

8、電氣系統

9、防護鈑金

 

選擇配置：

1、刀庫部分：

   BT50/24把圓盤刀庫          臺灣岡田

2、自動排屑裝置

工作臺兩側各裝一套螺旋排屑器     煙臺

以上信息不太精裝，最終以確定好的產品價格參數為準。