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木材烘干房原理，有待在往后的生產(chǎn)性實驗中進一步驗證和完善。木材烘干房原理以50mm厚落葉松板材為研討目標，對兩種干燥辦法進行了比較，結(jié)果標明兩者間存在較為明顯的差異，間歇真空干燥速率高于接連真空干燥，在纖維飽和點后更為顯著；前者干燥的木材厚度上含水率偏差和材堆間含水率誤差均低于后者，且含水率均勻性也優(yōu)于后者；但前者干燥木材表裂多于后者。由此提出干燥50mm厚落葉松試材時，干燥前期應(yīng)選用接連真空干燥、干燥后期選用間歇真空干燥的工藝辦法。

氣流循環(huán)速度是另一個影響木材干燥速度的因素。高速氣流能破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質(zhì)與木材之間傳熱、傳質(zhì)條件，加快干燥速度。對于難干材或當木材含水率較低時，木材內(nèi)部水分移動決定著干燥速度;通過提高大介質(zhì)流速來加快表面水分的蒸發(fā)速度沒有實際意義，反而會加大含水率梯度，增大產(chǎn)生干燥缺陷的危險性。所以，難干材不需要很大介質(zhì)循環(huán)速度。

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一：干燥處理

1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進水分蒸發(fā)，使木材干燥。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時間一般需要一個星期），干燥的程度可使木材含水量僅達3%，但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損壞而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。

2、自然干燥：將木材分類放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達到一定的干燥要求。

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木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時間后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率。當木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)卻為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當，并非越干越好。不同地區(qū)、不同用途，對木材含水率的要求也是不一樣的。公司烘干根據(jù)木材干燥原理，使用電力加溫加濕，先后經(jīng)過預(yù)熱階段、干燥除濕階段 、中間處理干燥階段 、終了處理階段四個階段進行，干燥過程是由表到里的干燥過程。