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自動化數控沖孔機性能特點：

◆與傳統的皮帶沖孔機、電動沖孔機相比更加的安全、精度高、模具損耗大幅度減少（傳統的沖孔模具壽命幾個月，現如今專用沖孔機模具專用特質經處理的模具壽命可達5個月~2年）。

◆ 電腦帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電箱中，防止電線外漏，安全又便于維修和保護。

◆ 寬大平臺，先進行的回火處理，消除內應力不變形，保證了沖床的長期穩定性；最大限度的增加了沖床的使用壽命。

◆ 數控沖床送料沖孔機適用于各種圓管，方管，鋁型材等眾多型材加工（可按照客戶型材要求定制模具）運用廣泛。

◆工業電腦控制系統，抗震，防干擾，防塵，防油，操作簡單，一學就會，界面簡潔。

◆數控沖孔機采用進口精密導軌，伺服電機和驅動器，保證持久耐用，加工精度高，速度快，校正系數高。

◆管材可在程序執行完畢后自動回復原點，定位精確（可調），可實現大批量管材加工（同時加工沖孔6~12支型材）。

◆夾鉗夾持力可靠，采用氣動夾鉗，剛性好，加持力強，設計軟限位，超程保護，避免故障產生。

自動化數控沖孔機優勢：

1. 節省人力：設備自動運行送料沖孔，自動時間計算（孔距/管頭預留尺寸/不等距沖孔）均可自定義輸入型材參數電腦自動預算；人性化設計匹配高精密、高效沖孔。

2. 節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套型材參數記憶數據。

3. 節省大量定位時間:伺服電機夾具啟動進出拉料，沖孔誤差高達10個C高精準度；機臺經加工中心平整度加工；導軌前進后退行動保證沖孔模具與送料水平一致（大幅度減少對模具的損耗）。

4. 節省換模時間：使用快速更換模具結構（實現一機多用化；不同的型材針對不同的模具，只要更換模具即可）。

5. 提高生產效率：高速數控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產效率。

6. 安全系數提高：生產人員實現了離機操作，最大限度杜絕安全事故