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高頻淬火設備使用注意事項

高頻淬火設備使用注意事項

1、打開電源開關后，電子管得預熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測試，開關高頻設備開關制開自動開關制，設定時間：下降時間（約2秒）高周時間（約2秒）切斷冷卻時間（約0.5秒）擺動推盤到位，上下模對齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現象。      

3、發熱器的調校一般設定110°C左右，發熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調校高周輸入力，將同調器指針加歸“0”位，推好膠料旋動轉盤；模具下降時（應為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時應在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調器刻度0-100電流指示隨著上長，檢視熔接效果，否則重復操作過程（調校時勿過急過大，以免引起過流及跳火現象）

由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應調整，輸出力強或模具面積越細，輸出高周時間應越短，反之則加長高周時間。

火車輪及行車輪中頻淬火溫度應注意

火車輪及行車輪中頻淬火溫度應注意

高溫下鋼的狀態處在單相奧氏體(A)區內，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火。過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區。

對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發生長大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態微區內應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。

如何對高頻淬火設備進行維護保養

如何對高頻淬火設備進行維護保養

我們在使用中該如何對高頻淬火設備進行維護保養呢?

1. 查看電源、淬火機床冷卻水路冷卻系統有無漏水、堵塞現象、流量有無異常、水壓、溫度是否在正常范圍等特別是增壓泵供感應器冷卻的水路更要認真檢查否則零件加熱時輕者燒斷感應器,重者損壞電源.

2. 對采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.

3. 設備運行時,檢查集成電路控制板上指示燈有無異常顯示有無異常聲音、氣味.

4. 檢查經常動作的電氣元件的接線有無松動,結構有無變形儀表指針是否靈活、數顯數據是否準確,冷卻器件的軸流風扇轉動是否可靠.