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850L是我司新研發的一款高效高剛性立式加工中心，

該機床具有整機結構剛性強、精度穩定、故障率低、可

靠性好的優點，是區別于目前市場普通的850機型。該機床具有整體結構強，機床結構經過有限元分析優化，剛性更強，結構更穩定。

肋骨式機頭設計：內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩定性。

高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產效率提高30%以上。

適應范圍：

① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。

② 特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。

③ 短喉深高剛性緊湊型結構配大扭矩裝置生產效率提高

30%以上，適用于黑色金屬重負荷加工。

VMC850數控立式加工中心的操作要點：

由于加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需要在執行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果.做到心中有數。然后再操作。以盡最避免事故的發生。

一、VMC850數控立式加工中心工作之前的開機

1、接通機床總電源及CRT顯示器電源.啟動機床液壓系統。

2、在CRT上檢查機床有無各種報普信息及時排除苦報.檢查機床外圍設備是否正常。

3、檢查機床換刀機械手及刀庫位置是否正確。

4、檢查機床各坐標是否處于安全位置，其中包括各坐標必須遠離機床零點，以防止坐標回參考點時出現過沖現象并保證回參考點時刀具與加工工件不發生干涉。

5、各項坐標回參考點，一般情況下Z向坐標優先回零。使機床主軸上刀其遠離加工工件同時觀察各坐標運行是否正常。

6、檢查主軸、機械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫中刀具位置錯、刀具出現破損等.應在開始加工前及時更換。

7、啟動機床開始加工工件。

二、VMC850數控立式加工中心關機

1、停止運行加工程序，記錄加工中心所執行的加工程序的當前P段。

2、將主軸上的刀具移開加工工件，如果有必要，將機械手上抓的刀具還回刀庫。

3、將機床各坐標移開機床零點并開到安全位置，以備下次開機時回參考點。

4、將手動進給修調和快速進給修調開關撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。

5、切斷機床液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機床CRT顯示器電源。

7、切斷機床總電源.做好交接班記錄。

三、VMC850數控立式加工中心自動加工

機床自動加工也稱為存儲器方式加工。它是利用加工中心內存儲的加工程序，使機床對工件進行連續加工，是加工中心運用得最多的操作方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率也就越高。臥式柔性單元為例，先在編輯狀態下選擇好加工程序，將“工作方式選擇開關”撥到存儲器方式，檢索加工程序/(選擇加工程序起點/)按“循環啟動按鈕”，機床就進人自動加工狀態。

立式加工中心不同回轉軸是如何運作的？

最新型的五軸立式加工中心，即工件一次裝夾就可完成五面體的加工，就是這一種立式加工中心的回轉軸有兩種方式。

一、立式主軸頭的回轉

主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類立式加工中心上加工。

這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。

其次就是這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式立式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

二、工作臺回轉軸

設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在立式加工中心的工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。

A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。