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            布袋除塵器正常運(yùn)行注意的幾項(xiàng)問(wèn)題： 1.降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a．檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。c．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。 2.控制好噴吹壓力，噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和噴吹間隔，對(duì)濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。 3.啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。 4.正常運(yùn)行時(shí)，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開(kāi)始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時(shí)為2.5kPa 5.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，除塵器入口含氧要小于8％。            

             振動(dòng)篩布袋除塵器具有高效、低阻維護(hù)簡(jiǎn)單及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。除塵器適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于規(guī)定。 它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過(guò)濾負(fù)荷相同的條件下，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，即單位體積內(nèi)可布置較多的過(guò)濾面積，這是它的一大特點(diǎn)。 振動(dòng)篩布袋除塵器工作原理：含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。 振動(dòng)篩除塵器機(jī)組采用先進(jìn)的雙杠往復(fù)差動(dòng)拍打的機(jī)械振動(dòng)清灰技術(shù)，由新型機(jī)械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產(chǎn)生異步的對(duì)拍振動(dòng)。 在拍打時(shí)，除塵器布面間時(shí)分時(shí)合，除了依靠機(jī)械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。此外，拍打運(yùn)動(dòng)使得布面間的間距反復(fù)改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。 振動(dòng)篩除塵器的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過(guò)濾層的氣阻，保證了過(guò)濾的有效面積，確保了除塵器機(jī)組的處理風(fēng)量，使振動(dòng)篩除塵器不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結(jié)性的含塵氣體。