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堆焊耐磨襯板的介紹

堆焊耐磨襯板是在工礦上常見的一種材料。它是一種新型的合金襯板耐磨材料，已經廣泛應用于工業生產的多種復雜工礦。因其具有良好的優越性，受到越來越多礦工的喜愛。堆焊耐磨襯板具有高耐磨性、良好的耐沖擊性、較好的耐腐蝕性、高的價格性能比等特點，所以高的價格性能比的使用壽命長。

我廠與國內各大鋼廠（首鋼、寶鋼、武鋼、鞍鋼、鞍鋼、唐鋼、邯鋼、天鋼等）有著良好的合作關系。主要經營；耐磨板，合金鋼板，耐候鋼板，耐候鋼、銹鋼板、鐵銹板、紅銹鋼板、銹紅色鋼板、景觀裝飾紅色鋼板、ND鋼、耐硫酸低溫腐蝕鋼等批發兼零售。

堆焊耐磨襯板的廣泛應用

堆焊耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

天津融盛鋼鐵銷售有限公司是一家專業從事耐磨鋼板，堆焊耐磨板，合金鋼板，耐候鋼板（銹蝕鋼板，銹鋼板，紅銹鋼板）批發零售、精密加工的企業。

堆焊耐磨襯板具有較高的晶界溫度

堆焊耐磨襯板材料的柱狀晶粒結構有利于提高強度和韌性。在掃描電鏡的分析中發現，堆焊耐磨襯板裂紋的擴展既有沿晶斷裂，又有穿晶斷裂，說明燒結體既具有較高的晶界強度，在斷裂時又表現出較好的韌性。透射電鏡的觀察發現，在異常長大的α-Si3N4晶粒中存在顯微缺陷，周圍存在裂紋，甚至有裂紋穿過異常長大的晶粒。研究結果表明，堆焊耐磨襯板的致密化主要是通過液相燒結實現的，由燒結助劑和Si3N4表面的SiO2反應形成低熔點的硅酸鹽液相，促進燒結致密化，冷卻后，在晶界形成玻璃體。

     由MgO和稀土氧化物組成的復合助燒劑是Si3N4有效的燒結助劑，能夠顯著降燒結溫度，在1720℃燒結可以獲得較高致密度和優良力學性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨襯板試樣的力學性能都隨相對密度的增大而提高，添加少量的TiC能夠提高燒結制品的抗彎強度和硬度，當未添加TiC，相對密度為97.8％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別為903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；當添加1％的TiC，相對密度達到97.4％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別達到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微觀分析結果表明，氮化硅燒結體的顯微結構為等軸狀的α-Si3N4和長柱狀的β-Si3N4相互交織，與它們之間連續分布的玻璃相，形成了結構致密的材料。

     采用CHF3、CHF3+CF4和CHF3+O2三種不同氣體體系作氮化硅的反應離子刻蝕(RIE)實驗,研究了不同刻蝕氣體對刻蝕速率、均勻性和對光刻膠的選擇比三個刻蝕參數的影響。對于粗大的桿狀β-Si3N4的形成主要與起始的物料有關，結果表明，燒結體中存在的較大的孔洞、晶粒的異常長大、裂紋等微觀缺陷是堆焊耐磨襯板發生力學破壞的常見原因，改善微觀組織，減小缺陷尺寸，是提高a一513從陶瓷性能的有效途徑。