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封頭標準

滄州天恩管道裝備有限公司，

                 專業生產封頭、彎頭、彎管、異徑管、三通 、四通、法蘭、盲板等管件產品。

    滄州天恩管道裝備有限公司坐落于管件管道之都河北鹽山，從事管道裝備生產銷售多年。有著豐厚的技術儲備和生產經驗。

我國現有的封頭標準

是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》)，缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

三，

斷面 形狀 間隙

斷面形狀間隙：外凸不得大于1.25%Di；內凹不得大于0.625%Di。（用弦長相當于Di的全樣板測量。）

直邊、傾斜度、皺折、總深度（高度）公差

封頭直邊部分不得存在縱向皺折。

封頭直角高度及直邊部內、外側的傾斜度公差如下。直徑 Dia直邊高度傾斜度總深度高度）公差DN ≤ 2000h=25外：1.5 內：1.0(-0.2～ 0.6)%DiDN > 2000h=40外：2.5 內：1.5其它外：6%h 且≤ 5

內：4%h 且≤ 3圓度公差

a)在直邊部分實測等距離分布的四個內直徑，以實測量Z大值與Z小值之差作為圓度公差。

b)圓度公差不大于0.5%Di，且不大于25mm。

c)當δs/Di<0.005，且δs<12mm時，圓度公差不大于0.8%Di，且不大于25mm。

坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度項目公差坡口角度± 2.5°鈍口寬度± 1mm坡口面的粗糙度以上不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷

外周長公差、內徑公差公稱直徑鋼材厚度δs內徑公差 ID外周長公差DN < 6002 ≤ δ s ＜ 4± 1.5± 44 ≤ δ s ＜ 6± 2± 6δ s ≥ 6± 3-3～ 9600 ≤ DN < 10002 ≤ δ s ＜ 4± 2± 64 ≤ δ s ＜ 6± 2± 6δ s ≥ 6± 3-3～ 9DN ≥ 1000全部± 3-3～ 9說明：一般Di≥1000，且δs<10mm時，以外周長公差為準。內徑或外周長公差可以供需雙方另行協商決定。

注：1、外周長的標準長度=(內徑+名義厚度*2)*π(3.1416)

     2、內徑公差的情況下，測量時在直邊部分測量等距離分布的四個直徑，取實測內徑的平均值。

表面質量

a)焊縫部位實測的Z小厚度不得小于封頭Z小保證厚度。焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。

b)在分步沖壓成形情況下，有環狀箍印產生，用樣板檢查，其間隙不得超過 1.5mm。

c)材料表面麻點應進行打磨處理，修磨深度不大于5% δ s ，且不大于 2mm ，否則予以補焊。

d)封頭表面材料花紋深度不得大于0.2mm 。封頭表面打磨面積大于 20%時，封頭應作整體表面處理。

e)客戶對封頭表面有特別要求時，按客戶要求執行。

滄州天恩封頭的種類

滄州天恩管道裝備有限公司，

             專業生產封頭、管帽、彎頭、彎管、異徑管、三通 、四通、法蘭、盲板等管件產品。

      滄州天恩封頭的種類

     一。天恩封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。

     1.凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。

     2.從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。 

     二 天恩封頭的制造方式

      1）小封頭：整體成型；

      2）大、中型封頭：先拼接后成型——用的Z多，標準中的要求主要針對它而言； 

      3）特大型封頭：因運輸及支撐等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。 

     三  天恩封頭的拼接位置 拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。

沖壓封頭

滄州天恩管道裝備有限公司，

       專業生產封頭、管帽、彎頭、彎管、異徑管、三通 、四通、法蘭、盲板等管件產品。

      滄州天恩沖壓封頭是一種工業零件，分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓封頭。

      沖壓封頭的成形過程是使用專用的沖壓封頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

      沖壓封頭是最早應用于批量生產無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少,壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。