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軋鋼產品

      型鋼產品：槽鋼、角鋼、H型鋼廣泛用于鋼結構、工業產品、機械設備。它們是通過外購回來的鋼坯在端進側出連續式加熱爐內加熱到1250℃出爐，然后在粗軋機軋若干道次在進入精軋機出成品。成品軋機出來的軋件經有冷床冷卻到150℃，矯直機對其進行矯直，再有定尺剪切機剪切成6--9m/根，打包稱重。

圓鋼材質有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。規格Φ8---Φ40mm。經過軋機若干道次生產出來。

螺紋鋼和線材是建筑行業不可缺少的重要原料，規格Φ5.5---Φ10mm之間，小直徑的一般為盤裝交貨，盤重1--3T。大直徑的一般為直條交貨。

螺紋鋼和線材材質Q235、Q195、Q215，HRB335、HRB400。

線材的軋制工藝：鋼坯——加熱——粗軋——中軋——預精軋——穿水——精軋——吐絲機——散冷輥道——雙臂芯棒收集機——打包機。

螺紋鋼軋制工藝：鋼坯——加熱——粗軋——中軋——精軋——穿水——夾送輥——倍尺剪——步進式冷床——定尺擋板——定尺剪——收集打包。

交貨投產案例

Φ300×400mm二輥可逆式冷軋機

一、產品大綱:

 1、原料規格：厚5--10mm×寬200mm

 2、成品規格: 厚1m×寬200mm

 3、材料：Ni、T板

二、軋制工藝概述：

       軋機壓下系統：冷軋機的電動壓下裝置主要有渦輪副、壓下螺絲、螺母及傳動機構組成。通過渦輪的旋轉運動轉換成螺桿的直線運動，螺桿上有螺距，螺桿每轉一圈，壓下螺絲就下降（或上升）一個螺距，而這個螺距就是壓下量。并通過設置在機架前端的儀表盤顯示壓下量數據，知道壓下螺絲壓了幾毫米；因而保證壓下量的準確。它采用電機、減速機、渦輪的傳動形式進行工作。其壓下裝置有兩套，分別裝在兩片機架上方。可同時升降，也可分別提升、壓下。

      該大型螺紋鋼生產線是以高標準設計的全自動化生產線，年產10萬噸是該生產線的基本產能，產能完全放開可達到20萬噸。該生產線為無扭軋制，帶有2套立軋機。2段穿水冷卻裝置保證螺紋鋼各品質提升一個等次。在市場競爭中更具有優勢。68米裙板式步進冷床也是該線的一大亮點。軋制出來的熱螺紋鋼在冷床上整齊劃一。φ550粗軋機更是當今先進的設計成果，帶有輔助換輥裝置，使在換輥作業中時間縮短五分之一。同樣，中軋機和精軋機都帶有輔助換輥裝置，使整條生產線在維護保養時間大大縮短，直接提升了螺紋鋼生產線投產的時間，從而提升大大提升了螺紋鋼產量。所以我們強烈推薦有實力的客戶在購買軋鋼機的時候，一定要帶上這個輔助換輥裝置，小小的投入大大的回報。該螺紋鋼生產線的收集裝置還帶自動打捆。直接減少了2個工人的勞作，在人工不斷上漲的今天，是種發展趨勢。

      我公司在軋鋼機上不斷摸索，不斷更新，為客戶提供優質的工藝和設備。