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榨油機工作原理：
全自動榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油機特點：

     1．出油率高：該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質(zhì)純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
    2．安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護，操作安全方便；本機配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
    3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費；強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30%以上。
    4．省工-：自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。
    5．用途廣：-一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

服務(wù)承諾：
1、我們將對所有產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢服務(wù)；
2、對售出產(chǎn)品實行三包，在三包期內(nèi)，如出現(xiàn)由產(chǎn)品質(zhì)量引起的問題公司包修、包換、包退；對由于其它原因造成的問題，公司積極協(xié)助用戶解決問題，以保證產(chǎn)品及時投運，把事故損失降低到最低程
序。
3、重大設(shè)備的安裝、調(diào)試，現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)由副總工程師為首的技術(shù)專家自帶隊上門服務(wù)，以解決用戶的各種問題。重點工程派駐工地代表。
4、建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，定期實行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以成本價提供本公司產(chǎn)品的備件及附件。
6、堅持用戶至上的原則，隨時聽從用戶的召喚，當需要現(xiàn)場服務(wù)時，我公司保證在接到用戶通知的24小時內(nèi)給予答復，在72小時內(nèi)達到現(xiàn)場，緊急情況下以最快的交通工具在32小時內(nèi)趕到。
7、設(shè)備達到現(xiàn)場，我公司及時派人員與用戶一起進行開箱清點，雙方進行交接。在產(chǎn)品安裝階段，我公司派技術(shù)專家實施現(xiàn)場技術(shù)指導；在產(chǎn)品調(diào)試運行階段，我公司亦派技術(shù)人員赴現(xiàn)場配合工作，實施對產(chǎn)品現(xiàn)場試驗、調(diào)試，保證產(chǎn)品投產(chǎn)。