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雙吸：流體從葉輪的兩端吸入，所以叫雙吸。

在工廠中，流量大，揚程中等時，采用此種泵。原因是，如果采用單吸泵，軸向推力無法平衡，葉輪不便支承，軸承易損壞。

簡單的說就是離心泵中具有兩個吸入室，泵的吸水口和進水口均在軸線的垂直下方。

其實說白了還是葉輪的進水方向。樓上說的生產能力我沒有理解，指的是流量么？軸流泵的流量不是可以做到很大的么？

還有雙西泵的好處是同樣轉速和流量下,如果采用雙吸泵,因減小進口流速、泵不易發生汽蝕。

SH型雙吸清水離心泵的吸人口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去，水泵均為逆時針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順時針旋轉。

本型泵的主要部件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下吝降制有放水的管螺孔。葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

采用高分子復合材料在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。